Устройство для очистки газа

Устройство для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу и позволяет повысить степень очистки газа и снизить габариты устройства. . Устройство содержит корпус 1, колпачковый распределитель газа 4, опорно-распределительную решетку 5 и насадки 6 в виде усеченных конусов 7 с положительной плавучестью, прижатых к нижней части перфорированной перегородки 8. На опорно-распределительной решетке 5 установлены пластины 9 для закрутки жидкости газом. Газ, проходя через решетку, закручивает жидкость и враш,ает конусы насадки, которая при своем качении по внутренней части перегородки разрушает (раздавливает) пузырьки газа, оседаюш,ие на перегородке и конусах. Кроме того, для обеспечения взрывобезопасности колпачковый распределитель 4 снабжен клапаном 12. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 Р 47 02 47 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953819/23-26 (22) 18.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (72) В. Н. Шербаков, В. Е. Тройнин, В. В. Паринов, В. Н. Осенков, Э. Г. Коваленко, Ю. А. Павлов и Г. Н. Виноградов (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 719675, кл. В 01 D 47/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 582815, кл. В 01 D 47/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу и позволяет повысить степень очистки газа и

„„Я0„„1286251 снизить габариты устройства. Устройство содержит корпус 1, колпачковый распределитель газа 4, опорно-распределительную решетку 5 и насадки 6 в виде усеченных конусов 7 с положительной плавучестью, прижатых к нижней части перфорированной перегородки 8. На опорно-распределительной решетке 5 установлены пластины 9 для закрутки жидкости газом. Газ, проходя через решетку, закручивает жидкость и вращает конусы насадки, которая при своем качении по внутренней части перегородки разрушает (раздавливает) пузырьки газа, оседающие на перегородке и конусах. Кроме того, для обеспечения взрывобезопасности колпачковый распределитель 4 снабжен клапаном 12.

2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1286251

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу от пыли и токсичных газообразных компонентов и может быть применено в электронной, химической, металлургической, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях.

Цель изобретения — повышение степени очистки и снижение габаритов устройства.

На фиг. l изображена схема устройства, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. l; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.l.

Устройство содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газа, колпачковый распределитель 4 газа, опорно-распределительную решетку 5, выполненную с отверстиями, увеличивающимися к периферийной части устройства, и насадку 6.

Насадка 6 выполнена в виде усеченных конусов 7 с положительной плавучестью из материала легче жидкости, например из пенопласта.

Конусы 7 размещены в радиальном направлении под горизонтальными перфорированными ограничительными перегородками 8, укрепленными к стенке корпуса 1.

На опорно-распределительной решетке 5 радиально укреплены наклонные пластины 9.

Каждая горизонтальная перфорированная перегородка 8 снабжена разделительными элементами 10 в виде концентрических колец 11.

При очистке газов, содержащих водород, целесообразно верхнюю часть колпачкового распределителя 4 снабдить клапаном 12, например, в виде укрепленной на шарнире 3 тарелки 14, снабженной ограничителем 15 поворота.

Нижняя часть корпуса снабжена сливным патрубком 16. В боковой части корпуса укреплен патрубок 17 для заливки жидкости и сетка-пеногаситель 18.

В верхней части корпуса установлен каплеуловитель 19.

Устройство работает следующим образом.

Газовый поток поступает в патрубок 2, поворачивается колпачковым распредел ителем 4 на 180 и попадает в пространство между днищем корпуса 1 и опорно-распределительной решеткой 5, затем барботируется через жидкость, очищается в слое насадки 6, проходит через каплеуловитель 19 и очищенный выходит через патрубок 3.

Так как опорно-распределительная решетка 5 выполнена с отверстиями, увеличивающимися к периферийной части устройства, газ равномерно распределяется под решеткой 5 и барботирует через жидкость по всей площади с одинаковой интенсивностью.

При выходе газа через решетку 5 он ударяется о наклонные пластины 9, изменяет свое направление на положение, близкое к горизонтальному, и вызывает закрутку жидкости вокруг центральной оси устройства.

1О !

2О

2ъ

Зч

SG

Поскольку конусы 7 насадки 6 выполнены плавающими, они архимедовой силой вы",àëêHâàþòñÿ жидкостью вверх и прижимаются к нижней части горизонтальной перфорированной перегородки 8. Конусы 7 вращаемым потоком жидкости начинают катиться по внутренней поверхности перегородки 8 по окружности и дробить многочисленные пузырьки газа, прилипающие к нижней части перегородки 8, которые лопаясь, способствуют смачиванию и выводу взвешенных частиц газа в осадок и растворению в жидкости газообразных примесей.

Далее двухфазная смесь проходит через слой пены, подвергается дальнейшей очистке и поступает в каплеуловитель 19, где очищается от жидкой фазы.

Так как насадка 6 выполнена в виде усеченных конусов 7, последние вращаются вокруг своей оси и центральной вертикальной оси устройства с обеспечением своего положения в радиальном направлении благодаря тому, что их большее основание расположено дальше от центральной оси устройства.

В случае использования устройства повышенной мощности, имеющих большой диаметр корпуса, в перегородках 8 крепят разделительные элементы 10, которые предотвращают произвольное перемещение конусов 7 в радиальном направлении и служат направляющими для движения каждого ряда конусов.

Для повышения техники безопасности при очистке газов, содержащих водород, устанавливают клапан 12, размещенный в верхней части колпачкового распределителя 4.

Клапан работает следующим образом.

При остановке вентилятора (из-за поломки, отключения электроэнергии и т. п.) и прекращения отсоса газа через патрубок 3 тарелка 14 под действием собственного веса поворачивается вниз относительно шарнира 13 до ограничителя 15, обеспечивая свободный выход газа через открытое отверстие, что предотвращает скапливание водорода под колпачком распределителя 4 и возможность его взрыва. При возобновлении работы вентилятора под воздействием отсасываемого потока тарелка 14 поворачивается вверх и закрывает отверстие.

Таким образом, повып» ние степени очистки газа обусловлено бо-ее интенсивным разрушением пузырьков газа, оседаемых на элементах насадки и поверхности перегородки, из-за контакта конусов 7 с перегородкой 8 по линии, а также из-за того, что при своем качении каждый конус раздавливает пузырьки газа, осевшие на участке его движения по кругу и на поверхности самого конуса.

Вследствие более интенсивного разрушения пузырьков газа плавучей насадкой в виде конусов сокращается объем насадки в

1,3 — 1,5 раза, что соответственно уменьшает габариты устройства.

1286251

Формула изобретения

Составитель О. Беккер

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор О.Луговая

Заказ 7645/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для очистки газа, включающее корпус с патрубками ввода и вывода газа, колпачковый распределитель газа опорно-распределительную решетку и насадку на ней, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения габаритов, оно снабжено горизонтальной перфорированной ограничительной перегородкой, размещенной над опорно-распределительной решеткой и наклонными пластинами, радиально укрепленными на опорно-распределительной решетке, причем насадка выполнена в виде усеченных конусов положительной плавучести и размещена в ридиальном направленим меньшим основанием к центру устройства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что горизонтальная перфорированная ограничительная перегородка снабжена разделительными элементами в виде концентрических колец.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности, верхняя часть колпачкового распределителя газа снабжена клапаном.