Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол

Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к составу катализатора (КТ) для отверждения термореактивных карбамидоформальдегидных смол. Повьпиение активности КТ достигается за счет содержания в составе КТ в качестве носителя галопелитового шлама (ГШ) - отхода производства калийных удобрений, и нового соотношения компонентов. Состав КТ содержит хлорное железо 43,0 - 50,0 масЛ, ГШ 50,0-57,0 мас.%. Использование данного КТ способствует улучшению физико-механических свойств отвержденных клеевых и заливочных композиций на основе смолы марки КФ- МТ, например предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

21 Ai (19) (11) (5)) 4 В 01 ) 27/10, 23/74, С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3915070/31-04 (22) 24 ° 06.85 (46) 30.01,87. Бюл. 11 -4 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР (72) Н.Л.Тутаева, Ф.Ф.Можейко, М.Д.Белякова, И.С.Скорынина, Н.П.Блещик, Н.П.Чехович, А.И.Дайнеко и Л.И.Рыщук (53) 66.097.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 933672, кл. С 08 L 61/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 71 7105, кл. С 08 1 61/24, 1977. (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ

КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к составу катализатора (КТ) для отверждения термореактивных карбамидоформальдегидных смол. Повышение активности КТ достигается за счет содержания в составе КТ в качестве носителя галопелитового шлама (ГШ) — отхода производства калийных удобрений, и нового соотношения компонентов. Состав KT содержит хлорное железо 43,0 "

50,0 мас,7, ГШ 50,0-57,0 мас.X. Использование данного КТ способствует улучшению физико-механических свойств отвержденных клеевых и заливочных композиций на основе смолы марки КФМТ, например предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде (24ч) повьппается с 1,76 до 2 МПа.

4 табл.

1286271

Изобретение относится к катализаторам для отверждения термореактивных смол,.в частности карбамидоформальдегидных.

Цель изобретения повышение активности катализатора за счет содержания в составе катализатора в качестве носителя галопелитового шлама отхода производства калийных удобрений, а также за счет нового соотношения компонентов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. 15 г сухого галопелитового шлама, содержащего, мас. :

Si0> 39,9; Fe>0 4,7; СаО 11,4;

А! 0 10,8; Mg0 7,8; Na О 0,5; К О примеси других элементов 0,75, обрабатывают 60 мл 18,86Х-ного раствора

FeC t> ° 6Н О и высушивают в тонком слое при 120 С в течение 10 ч. Содержание

xnîðèäà железа (ХЖ) и галопелитового шлама (ГШ) в полученном катализаторе

l соответственно, масс. 7.; 43, О; 57, О.

К 50 г карбамидоформальдегидной смолы повышенной жизнеспособности

КФ-Ж добавляют 2,5 мл 207-ного раствора хлорида аммония марки "чда и тщательно перемешивают. Полученный клеевой раствор помещают в пробирки, к 2 г его добавляют 0,04 г полученного сухого катализатора. Пробирку с образцом помещают в кипящую баню, энергично перемешивают палочкой и по секундомеру определяют момент потери текучести смолы — время желатинизации при 100 С (ВЖ вЂ 1). Каждое определение повторяют 2-3 раза.

Две пробирки с образцами оставляют при 20+1 С и при периодическом перемешивании определяют время до потери текучести смолы — время желатинизации при 20 С (ВЖ-20).

В целях сравнения с прототипом

15 г азросила "А-175" обрабатывают

60 мл 18,867-ного раствора РеС1

«6Н О и высушивают в тонком слое в течение 10 ч. Содержание ХЖ и аэросила (A3) в катализаторе соответственно 43,0 и 57,0 мас.X. Описанным способом определяют ВЖ вЂ 1 и ВЖ-20.

Аналогично, меняя лишь концентрацию раствора хлорида железа, получают и испытывают остальные катализаторы отверждения КФС. Данные о зависимости ВЖ-100 и ВЖ-20 смолы КФ-Ж от

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч

35 для продуктов отверждения, полученных с использованием предлагаемого катализатора для отверждения материалов на основе смолы КФ-МТ, дан в табл.4.

Формула изобретения

Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол, включающий

45 хлорное железо и носитель, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве носителя он содержит галопелитовый шлам — отход производства калийных удобрений, при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Хлорное железо 43,0-50,0

Гелопелитовый

50,0-57,0 шлам состава предлагаемого и известного

5 катализаторов отверждения и количества их в смоле представлены в табл.l.

Аналогичные результаты получают при испытании предлагаемого и известного катализаторов на карбамидофор®О мальдегидной смоле малотоксичной

КФ-МТ.

Результаты представлены в табл.2.

Определены некоторые физико-механические свойства отвержденных кле15 евых и заливочных композиций на основе смолы КФ-Ж и КФ-MT в присутствии предлагаемого и известного катализаторов, такие как: предел прочности при скалывании по клеевому слою фа20 неры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч; прочность на сжатие образцов, отлитых в цилиндрических формах и отвержденных при комнатной температуре; плотность пленок, 25 отлитых в специальных кюветах и отвержденных при комнатной температуре; степень отверждения образцов, определенная по потере веса после .набухания в ацетоне в течение 24 ч.

Полученные данные представлены в табл. 3 и 4.

1286271

ВЖ-100, с

Состав катализатора от—

Пример

Носитель

Количество катализатора отверждения, Х от массы смолы

2 3 4 5 10 4 10

38 35 12,0 10,0

1 43,0:57,0 ГШ 46 43

АЭ 46 44

45 40

2 46,3:53,7 IT

АЭ 46 43,5

31 29 2,5 2,0

3 50,0:50,0 ГШ 44 39

АЭ 46 43,5 41,5 40 32 0,75 0,25

4 52,0:48,0 ГШ 43. 38

АЭ 46 43,5 41,5 40 31 0,75 0,25 тельный) 24,5:75,5

46

48 46 39,0 37,0

6 35,0:65,0

41 38 0 75 0 25 (сравниАЭ 46,5 44

42 тельный) 14

Исходный клеевой раствор

51 верждения мас;Х,ХЖ:носитель (сравнитель ный) 5 (сравниГШ 55 56

АЭ 48 47

ГШ 51 5 50

Таблица

Вж-20, tt

42 40,5 35 0,75 0,25

37 34 30 6,0 5,0

4.1,5 40 33 0,75 0,25

33 29 20 1,2 0,4

57 58

45 43

1286271

Т а б л и и а 2

ВЖ вЂ” 100ä с

Состав каПример

Носитель тализатора отверждения мас.Х, FeC1 . носитель

Количество катализатора, % от массы смолы

2 4 10

35 28

4 l 34

33 26

41 . ЗХ

46

АЭ

46

АЭ

53 4

ГШ вЂ” галопелитовый шлам, АЭ вЂ” аэросил

Таблица 3

Носитель

Предел прочности при скалывании,МПа

Пр ме

Прочность на сжатие объемных образцов, кГ/см

ПлотПотеря ветора отверждения

ХЖ:носитель,мас.7 во катаность пле но к,г(см лизатора

7 от веса при набухании са смолы в ацетоне, z

I 43,0:57,0

1,3983

1,3928

1,3913

0,47

0,52

1,50

1,3771

2,17

2 46,3:53,7

0,46

0,46

3 . 50 0:50,0

0,40

АЭ 1,75

0 53

ГШ 2,05

АЭ 1, 79

1,63

1,93 трещит

2 46,3 : 53,7 ГШ»

3 500,0 : 50,0 ГШ

Исходный клеевой раствор

Состав катализа- КоличестГШ 1,93

АЭ !,53

ГШ 1,93

АЭ 1,52

ГШ 1,90

АЭ 1,50

ГШ 2,00

665,6

416,0

673,9

426,4

636,5

431,6

713,4

499,2

761,3

1,4296

l,4277

1,4111

1,3913

1,4089

1,4037! 286271

Таблица 4

Носи- КоличестСостав каталиПри мер

Предел тель затора отверждения,мас.Ж во катапрочности при скалив анни,МПа лизатора, 7. от веРеС1: носител са смолы

46,3:53,7

2,00

АЭ

1,76

2,05

50,0:50,0 Г111

АЭ

1,80

Составитель Н. Воробьева.

Редактор M.Íåäoëóæåíêo Техред N.Õîäàíè÷ Корректор В. Бутяга

Эаказ 5658/8 . Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4