Устройство для вырубки и установки в собираемый узел детали из тонкополосового материала

Устройство для вырубки и установки в собираемый узел детали из тонкополосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для сборки узлов с деталями из мягкого тонкого материала и позволяет обеспечить подачу тонкополосового материала за его переднюю невырубленную часть протягиванием через неприводное валковое правильное устройство. Эта подача, вырубка детали , ее удержание на выталкивателе штампа и установка детали в собираемый узел выполняются штампом, имеюшим вакуумный захват и привод его перемещения вдоль оси подачи материала. Штамп размещен между прижимом обработанного материала и валковым правильным устройством. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759933/25-27 (22) 25.06.84 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (72) С. И. Ермишин, А. Н. Власов, В. П. Дмитренко и П. Г. Чуйко (53) 621.983 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 1050852, кл. В 21 D 43/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ И

УСТАНОВКИ В СОБИРАЕМЫЙ УЗЕЛ

ДЕТАЛИ ИЗ ТОНКОПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

ÄÄSUÄÄ 1286322 (57) Изобретение относится к оборудованию для сборки узлов с деталями из мягкого тонкого материала и позволяет обеспечить подачу тонкополосового материала за его переднюю невырубленную часть протягиванием через неприводное валковое правильное устройство. Эта подача, вырубка детали, ее удержание на выталкивателе штампа и установка детали в собираемый узел выполняются штампом, имеющим вакуумный захват и привод его перемещения вдоль оси подачи материала. Штамп размещен между прижимом обработанного материала и валковым правильным устройством. 4 ил.

1286322

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для изтотовления изделий с размещенными в них деталями из мягкого тонкого материала.

Цель изобретения — обеспечение уста5 новки в собираемый узел детали из мягкого тонкополосового материала путем исключения его обрыва и смятия за счет подачи протягиванием через правильное устройство за его переднюю невырубленную часть.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки и установки в собираемый узел детали из тонкополосового материала; на фиг. 2 — то же, в момент захвата тонкополосового материала; на фиг. 3 — то же, после протаскивания тонкополосового материала в зону вырубки; на фиг. 4 — то же, в момент вырубки и установки вырубленной детали в собираемый узел.

Устройство содержит привод 1, роликовое правильное устройство 2, вырубной штамп 3, имеющий матрицу 4, прижим 5, пуансон 6 и связанный с приводом пуансонодержатель 7, средство 8 для размещения собираемого узла, средство для захвата тонкополосового материала, связанное с выталкивателем 9 штампа, кинематически связанный с приводом 1 дополнительный прижим обработанного материала и механизм для перемещения штампа 3 вдоль оси подачи материала 10. Вырубной штамп 3 размещен между дополнительным прижимом и роликовым правильным устройст- 30 вом 2.

Привод 1 выполнен в виде кулачкового распределительного вала 11. Средство для захвата тонкополосового материала выполнено в виде канала 12 в выталкивателе 9. Канал 12 соединяется с пневмораспределителем 13 трубопроводом (не показан). Пневмораспределитель 13 служит для попеременного подключения канала 12 выталкивателя 9 к вакуумной системе или системе избыточного давления и взаимо- 4 1 действует с приводом 1 (связь условно не показана). Выталкиватель 9 перемещается с помощью механизма, состоящего из подпружиненного рычага 14 с роликом 15 и ползуна 16, .взаимодействующего с кулачком распределительного вала 11 привода 1. 4>

Ролик 15 входит в паз 17 выталкивателя 9 с зазором. Механизм для перемещения штампа вдоль оси подачи материала выполнен в виде тяги 18, подпружиненного рычага 19 и ползуна 20, взаимодействующего с приводом 1. Вырубной штамп 3 установлен на направляющей 21, в которой выполнено отверстие 22 для прохода выталкивателя 9 с вырубленной деталью 23. Пуансонодержатель 7 перемещается с помощью механизма, состоящего из ролика 24, дву- у плечего рычага 25 и ползуна 26, взаимодействующего с кулачком распределительного вала 11 привода 1. Прижим обработанного материала состоит из ползуна 27, установленного с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом 25, и пружины 28. Выталкиватель 9 установлен в пуансонодержателе 7 и связан с ним подпружиненным шариком 29. Прижим 5 установлен в пуансонодержа геле 7 и тампа и подпружинен пружиной 30. Устройство установлено на станине 31.

Устройство для вырубки деталей из тонкополосового материала работает следующим образом.

В исходном положении штамп находится в крайнем левом положении раскрыт (фиг. 1). Ползун 27 под действием пружины 28 прижимает тонкополосовой материал

10 к направляющей. Тонкополосовой материал, зажатый между ползуном 27 и направляющей с одной стороны и правильными роликами с другой, находится в натянутом положении. Выталкиватель 9 находится в верхнем положении, при этом шарик 29 находится в проточке выталкивателя 9, а торцы пуансона 6 и выталкивателя 9 совпадают.

При повороте кулачкового распределительного вала 11 привода 1 на 360 происходит следующее.

При опускании ползуна 20 механизма перемещения штампа поворачивается подпружиненный рычаг 19 и через тягу 18 перемещает штамп в крайнее правое положение до соприкосновения с упором 32. Одновременно с опусканием ползуна 20 опускается ползун 16 таким образом, что подпружиненный рычаг 14 с роликом 15 опускаются до соприкосновения ролика 15 с нижней поверхностью паза 17 (фиг. 2), но при этом выталкиватель 9, перемещающийся со штампом, остается зафиксированным шариком 29 в пуансонодержателе 7. Тонкополосовой материал 10 при этом движении штам па остается неподвижным и натянутым между правильными роликами и ползуном 27.

После этого вступает в работу механизм перемещения пуансонодержателя 7. Ползун 26, поднимаясь, нажимает на двуплечий рычаг 25, который, поворачиваясь до горизонтального положения, нажимая на ролики 24, опускает пуансонодержатель 7 с пуансоном 6 и прижимом 5 и зафиксированный шариком 29 выталкиватель 9 (фиг. 1 и 2), одновременно поднимая ползун 27, который освобождает тонкополосовой м атериал 10. Выталкиватель 9 опускается совместно с пуансонодержателем 7 благодаря зазору между роликом 15, установленным в пазу 17 выталкивателя 9.

При горизонтальном положении двуплечего рычага 25 прижим 5 под действием пружины 30 прижим ает тонкополосовой материал 10 к матрице 4. Конструктивно выталкиватель 9, пуансон 6 и прижим 5

1286322 выполнены так, что в момент прижатия тонкополосового материала 10 к матрице 4 их торцы совпадают, при переключении пневмораспределителя 13, соединенного с внутренним каналом 12, в положение «Вакуум» тонкополосовой материал 10 присасывается к выталкивателю 9, что исключает возникновения в нем гофр и смятий.

После поджатия материала штамп перемещается в крайнее левое положение, т. е. в зону вырубки, и происходит протаскивание материала. Ползун 20, поднимаясь, поворачивает рычаг 19 и через тягу 18 перемещает штамп вместе с тонкополосовым материалом 10, зажатым Между прижимом 5 и матрицей 4, в крайнее левое положение (фиг. 1 и 3).

Затем производится вырубка и установка вырубленной детали 23 в собираемый узел. Это происходит следующим образом.

Ползун 26 (фиг. I и 4) после остановки штампа, перемещаясь вверх через двупле- 20 чий рычаг 25, опускает пуансонодержатель 7 с пуансоном 5 и выталкивателем 9. Происходит вырубка детали 23 из тонкополосового м а те риал а О.

В момент вырубки выталкиватель 9 перемещается вместе с пуансонодержателем 7 вниз вследствие того, что ролик 15 установлен в пазу 17 с зазором, а вырубленная деталь 23 удерживается вакуумом и не отрывается от выФалкивателя 9. 30

После этого начинает работать механизм перемещения выталкивателя. Ползун

16 (фиг. 1 и 4), контактирующий с приводом 1 опускается и подпружиненный рычаг

14, надавливая роликом 15 на выталкиватель 7, выталкивает вырубленную деталь 23 из матрицы 4 и, проходя через отверстие 22 направляющей 21, кладет вырубленную деталь 23 в собираемый узел. При этом шарик 29 выходит из проточки, что приводит к освобождению выталкивателя 9 с пуансо- 40 нодержателем 7. В момент укладки вырубленной детали 23 в собираемый узел пневмораспределитель 13 подключает внутренний канал 12 выталкивателя 9 к системе избыточного давления, что устраняет прилипанне вырубленной детали 23 к выталкивателю 9 и втаскивание ее обратно в матрицу 4 штампа, а значит, и исключает смятие и деформацию полученной детали, а также осуществляет ориентированную установку вырубленной детали 23 в собираемый узел.

На этом процесс вырубки окончен, после чего ползун 16, поднимаясь, через рычаг 14 и ролик 15 поднимает выталкиватель 9 до фиксации его шариком 29 в пуансонодержателе 7. Ползун 26 опускается, рычаг 25, поворачиваясь, освобождает ползун 27, который под действием пружины 28 прижимает обработанный материал к направляющей 21, а пуансонодержатель 7 с пуансоном 6, прижимом 5 и выталкивателем 9, поднимаясь, освобождают тонкополосовой материал 10. Устройство для штам повки и сборки совершило один цикл работы и вернулось в исходное положение. При дальнейшем повороте кулачкового распределительного вала привода 1 работа устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для вырубки и установки в собираемый узел детали из тонкополосового материала, содержащее привод, роликовое правильное устройство, вырубной штамп, имеющий матрицу, прижим, пуансон и связанный с приводом пуансонодержатель, и средство для размещения собираемого узла под штампом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения установки в собираемый узел детали из мягкого тонкополосового материала путем исключения его обрыва и смятия за счет подачи протягиванием через правильное устройство за его переднюю невырубленную часть, оно снабжено средством для захвата тонкополосового материала, связанным с выталкивателем штампа, кинематически связанным с приводом дополнительным прижимом обработанного материала и механизмом для перемещения штампа вдоль оси подачи материала, а вырубной штамп размещен между дополнительным прижимом и роликовым правильным устройством.

1286322

1 86322 0иг. 3

1виг. 4

Составитель Н. Антипов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 7547(10 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, .Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфи еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4