Состав шихты порошковой проволоки

Состав шихты порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для электродуговой сварки, и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки низкоуглеродистых сталей, для сварки на переменном и постоянном токах. Цель изобретения - повышение качества металла сварного шва при сварке на переменном токе. В качестве компонента, содержаш,его двуокись титана, используют рутиловый или ильменитовый концентраты. Введение эгиринового концентрата в состав шихты проволоки снижает поступление водорода в сварной шов и стабилизирует горение дуги. При этом образуется надежная шлаковая зашита. Карбонаты редкоземельных металлов дополнительно стабилизируют горение дуги и в комплексе способствуют выполнению сварки порошковой проволокой на переменном токе, а также микролегируют сварной шов, улучшая его механические свойства. Состав шихты порошковой проволоки содержит компоненты при следуюшем соотношении, мас.%: эгириновый концентрат 5-20; карбонат редкоземельного металла 1,5-5; компонент, содержаший двуокись титана 10-20; ферромарганец 8-15; окись редкоземельного металла 3-8; железный порошок - остальное . 2 табл. Q (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц,4 В 23 К 35/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842268/25-27 (22) 15.01.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Л. П. Мойсов, П. P. Исаенко, В. Г. Хохлов, Б. П. Бурылев и В. Л. Рекшин (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 315552, кл. В 23 К 35/368, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 941114, кл. В 23 К 35/36, 1980. (54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для электродуговой сварки, и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки низкоуглеродистых сталей, для сварки на переменном и постоянном токах. Цель

ÄÄSUÄÄ 1286380 изобретения — повышение качества металла сварного шва при сварке на переменном токе. В качестве компонента, содержащего двуокись титана, используют рутиловый или ильменитовый концентраты. Введение эгиринового концентрата в состав шихты проволоки снижает поступление водорода в сварной шов и стабилизирует горение дуги. При этом образуется надежная шлаковая защита.

Карбонаты редкоземельных металлов дополнительно стабилизируют горение дуги и в комплексе способствуют выполнению сварки порошковой проволокой на переменном токе, а также микролегируют сварной шов, улучшая его механические свойства. Состав шихты порошковой проволоки содержит компоненты при следующем соотношении, мас.0 0: эгириновый концентрат 5 — 20; карбонат редкоземельного металла 1,5 — 5; компонент, содержащий двуокись титана 10 — 20; ферромарганец 8 — 15; окись редкоземельного металла 3 — 8; железный порошок — остальное. 2 табл.

1286880

Изобретение относится к материалам для элсктродуговой сварки и может быть иопользовано как наполнитсль порошковых проВолок для СВарки низкоуГлеродистых сТВлей, в частности для сварки на переменном и постоянном токах.

Цель изобретения — — повышение качества ."!егалла cВарнОГО ПIBB при cB3рке На пеpсмснном токе.

Вкачестве компонента,,содержащего двуокись титана, может быть использован рутилОВыЙ или илъменитОВыЙ концентраты. IIpH

ЭТОМ СВЗРОЧ НО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИС C 130 HCTB3 шихты не изменяются.

Применение эгириновогÎ кон>ге!п рата

ПОЗВОЛИЛО 33MЕHИТЬ В Н1ИХТС CЛIO;j<, И К3.1И(.— во-натриевую силикатную глыбу.

Эгириновый конпентрат получают из прир Од н О Г О м и и e p a л а э Г и р и н а и О и i le s! 13. я (.т с 5! дефицитнь<м для сварочного производства.

Введение эгириновогn концентрата H состав шихты проволоки снизило поступлс-- 2() ние водорода в шов. Такой эффект об.ьясняется безводностью эгиринового концентря та, которым заменили основные водородосодержащие компоненты -- слюду и силикятfIyio глыбу.

:-)гириновый конце!прат B .пихте одновр(.— мснно стябилизир) ст iopei,ие дм!и и образует надежную шлаковую за!циту, умсныпяет

ГВЗОН с3СЫIЦСНИЕ МСТ3;!Л 3 и! Ба. ПОБЫНI«)Я C I OHкость к порообря:30!3анию. 71опоте<>ьпо 33щита расплавленного металла сваро !Ной

B3Hflhl ОбеспсчивастсH 13BC, ECHH(AI карбоната редкозс мел ыюго мс ал.

Эксперимент(1.!ы!о установлено, !то Нрамененис карбонатов редкоземельHhlx металлов, вместо широко применяемых Б свяро!I

НоМ ftpokI3!30, E THc !"!рбонатов кя;>ьцHsl H м ><— .)3 !

3 и)3, ) л>,<ч н!аст Г230ISW K) 33 ц(и 1 > из-зя 6)o,iññ высокой температуры начала диссо>;ияцип.

Кроме того, Восстановлен»c и пер схо,! редкоземельных металлов из кярбонатон

M ИКРО, IСГИРУ СТ Cвя РОЧIIЬIЙ НIOВ, > ЛУ Я СI О мсханиче(кис свойства. 40

Карбонаты редкоземельных х>сгя ioB до-! юлнптелыю стябилизиру>от горение дуги и Б комплексе способст!>ук)! выполнению (!32()KJ! порошковой проволокой ня переменном токе.

Таким образом. предлагаемая совокуп45 нОсть HPHзнакОВ Iio cPdBHel!и о с IIOolofHпом обеспечивает достижение IIQJtoжи.гсльного эффекта. закл>очающсгося в повын!енин стойкости металла шва к юрообрпзованию и возможности сварки I!opoi!IKOBOH проволокой на переменном токе.

С ИСПОЛ hÇOBBHH(BHpH«! IITOf3 СОСТяв с> предлагаемой IHHxTbl >юрошковой проволоки по обычной технологии были обработаны компоненты шихты и путем смешения Hx B течение 3 ч приготовлены 6 смесей ингрс:>иентов. Засыпку шихты на волочильных ста- 55 нах производили в стальную ленту марки

08 кп с размерами сечения 0,8)612 мм.

Прово,н>кя в количестве 0,6 т была пзготов:t(. H3:EÈHХ1СТр0>«1 2, 3 >!31 ОДПОЗБГH6H(iй конCTPX КЦПИ С КОЭфф)! ЦНЕН OXI:3с> ПОЛ i(. сl И Я

27+2%.

В КЯЧСCTHB ОК(И;13 ре;1КОЗСX>e, IJ>I:.OÃO м(.—

T3tK13 Взят Оксид HppHH, H Б кячес! Be кар6oH;! TB редкозсмс. ын)го ):0TH

fòTpèÿ. В качсств(1 ко)>ПОПei!тя, Сод(.ржащего двуокись титана, использовалH иг!ь>!ен и1 Овый и . и «if>oBhl H i(oa! IT!>H 1 ы. Испы I 3НИК) ПО 1В(<>Г3 IИСЬ 6 (3;!ЭИ«<,!ТOI) (МССH B

i!pe!1c1.aB.

Сварку образцов для механических испыт 3 н и Й, o H Pc.Tñ. I ñ I l è ß сод(. Р ж Я н и Я 13 0;10P с>;.«2 Б мета;lëå шва и Oценки стойкости металла

i H B a t t p 0T H i3 н о р 006 р а 3 о -: a H H H B hl l I «3(«; :st

IIJIBcTH>f2x из стали ВСт Зсп. Сварку Bb!IIO !! Г(1 i .I В 1,>Г -.!(1+ и;>и

С В3РКЕ На ПОС1 ОЯI! «I ÎX! ТOK(. и (П > i: > I IC(!100

xIHTop3 f,<(«>00 II()и снс> j) к(il !Сp! М(нно >1 ОКЕ.

Со,lcp?Kal ис водорода Is мс-я.". !(:ПБВ

ОП РЕДЕЛ Я. I И МЕ > ОДОМ Б«3 K, X Ì - I I;t ci Б,!(Н И Я.

С1Г) Й кость мстялл сl Ill k33 и рОти" H opn(761)d30Бания оценивали llo ияли-:пю п.)p;la повсрxносги и Б !1:3,!Охн) ill!3«. c!HÐ(!IH kl I!P06ы

Обсспсче<>ис Боз)>Ож:!Ос! и СI>dpK! . 110p()ll!K0!3oH IlpoBo, >окой с прсдлягяе);ой шн.(той на

П(j)e)«! СHI !OV> OK(Оп ре;1С(151. и IÎ с1 сl 6H. i l>l>0!. TJ!

Г 0 P < I È H Д > Г И И i 0 П О, !, I !> ! I I I>l М 3 (1 (S ) I >. c(. !«!>М (13:>1 .С! «>3)!

М СTH.I.I cl Hl Bc

Резмг>ь12ты Нс Iы I 1};H:i IIPHB; и .I >i <3

Т«l6;1. 2.

В р (33 х л » татР; 3 0 o T) cl i 0 р! ы х J c l hl т я 1:! 1:. I

"c Гa!loBл(>HO, что il011(>ll:::О . «>El;i(>!>2!).!(>Ка

П РСДЛ3! HC>!hi. I H CO<"ÒHBñi >I:I l! !i XT!В Об. 3, !ЯСT

xopolllими сBH(>oHIи <. Hnl C ГБс М И Г1 РИ СВЯРКЕ К 3 К i I 1 I!OC1051 I! I!O ">1, 12> н:i I!(>pe)1< I! II(i >i < (3кс .!:!<,К<чl II «; k, НОСТЬ К IIÎ() ll < fnCTH li,) и H k>. i I !Ч И И <) К«>., Ji! I I>l, РЖ2ВЧИНЫ И. !И УБЛБЖН(IIHH НОВ(. j)X HOB ГH Bd

P И Бяв>. 10! О . IC ГBË ° . «1, !IT«0)3Б<>, 5iР >;! J Р<>к<>

И f! O 1 h3013сlТЬ <><" Д, (51 < !>3;>KB 11;.! !) I K j> I I I>! X П, I

XlСН j) \ Ч>IO II СБ 3 !) «(Ii П!Т > !!I!> >i!> 2, I (K !ПО,(с» И тина .)46.

ФО>7ь>! <<. и и:> 06,<> <>т< n и:<

Сос>ав пихты Ilnpîi;I:.(o iok! Ilj)nhnлоки, П РСИ!(! X !if<>СТБ< Н НO Д, Я «IS а Р К И H! k< 3 !CO 1(> ( дистых cl;>лей, содсгжащии (>Рррох>(>ргянсц, окись рсдкозсмсл lint>î )i(>l ал JH, железный порошок и ко)! Попс!Г!1 содержащий дв; окись

THTHHd> <1т>!и«и<ои ийс» тем, чт(>, с це lf>lo

ПОБЫП!Е !ИЯ КЯЧСС>БЯ МСТБЛЛВ СВ«! Р!Н)ГO I!!i32

I! ри сна рке на перемен ном .Ц>кс, сост2 Б допол— нитслыю содержит э!.Ириновый ксчн<:eHTрат, Кc> PООНЗТ PC ... 1КÎ 3СМЕ. ЬНОГO XIСТБЛ;! Я, !I РИ (.Гl(дх !ощсм соо!.НО!1!снии Kciмпо: е!Г<О!3, xiac.%:

ЗГHpHHOESh!и концснтрят ") 20

Карбонат редкозсмсл ьногo м ета.1;! а 1 .:> :) 1286380

Окись редкоземельного металла

Железный пороп ок

10- 20

8 — -15

3 — -8

Остальное

Та блица 1

Компоненты

Состав смеси, мас. 7

2 (3

5 12,5 20

12,5 20

3 5

3 5

1,5

Карбонат иттрия

5 - 8

Оксид церия

Ильменитовый концентрат

20

Рутиловый кон—

10

15 центрат

12,6

12 6 8 15

;о

Ферромарганец

Железный поро55,5 5 1,9 49,0 55,5 51,9 49,0 шок

Т а б л и ц а 2

I сост ч ылути Глдеря -1 Бали .ие ние во- пол

Механические свойства металла шва

Стабильность горения дуги О, МПа

/ 1 70

> дор ода, см /100 r

15-20 Едини-:ные Удовлетвори- 430 — 510 14-20

70-120

Известный тельная поры

Предлагаемый

450-500 19-23

90-130

11-14 Нет

Вполне удовлетворительная

470 †5 20-26 120-160

Высокая

8 — 12

490 — 550 18-24 110-150

450-510 20 — 24 90-140

9-13

Высокая

10 — 14

Вполне удовлетворительная

460-530 21-27 120-150

7-11 Высокая

8-12 Высокая

500 †5 19-23 100 †1

Компонент содерькапгий двуокись титана

Ферромарганец

Эгириновый концентрат

Лн при

20 С

Дж/ см