Форма для изготовления предварительно напряженных изделий с поперечными ребрами

Форма для изготовления предварительно напряженных изделий с поперечными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИН (19) (И) (.51) 4 В 28 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.:

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24

Фие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1248815 (21) 3810531/29-33 (22) 02. 11. 84 (46) 30.01.87.Áþë. ¹ 4 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений "ЦНИИПромзданий" (72) Н.Н.Воинов, В.И.Старцев, З..Н.Кодыш и Г.П.Володин (53) 69.057.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1248815, кл. В 28 В 7/00, 1984. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ по авт.св.¹1248815, отличающаяся тем,что, с целью снижения трудоемкости распалубки, привод перемещения штанг выполнен в виде вертикальных подпружиненных штырей с верхним коническим концом, размещенным в образованных в штангах пазах с трапецеидальным поперечным сечением, причем нижние концы штырей выступают за пределы поддона в рабочем положении.

1 128641

Изобретение относится к производству изделий < борного бетона и железобетона.

Целью изобретения является снижение трудоемкости распалубки.

На фиг.1 схематично изображена форма для-изготовления предварительно напряженных изделий с поперечными ребрами, вид в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — 10 разрез Б-Б на фиг.1; íà фиг.4 — узел

1 на фиг.3, Форма для изготовления предварительно напряженных изделий с поперечными ребрами состоит из поддона 1 с формующим листом 2 и опорной поверхностью 3, матриц 4 с опорными ребра— ми 5, пружиной металлической диафрагмы 6, на которой закреплен защитный лист 7, распалубочного приспособле— ния в виде горизонтальной штанги 8 с трапецеидальным в поперечном сечении пазом 9, соединенной шарниром 10 с защитным листом 7. Штанга 8 разме— щена в направляющих опорах 11, привод

25 перемещения штанг выполнен в виде вертикальных штырей 12, установленных в поддоне 1. Верхний конусный конец 13 размещен в пазу 9, а нижний конец имеет канавку 14, в которой размещена опорная шайба 15, контактирующая с гайкой 16 и пружиной 17. Гайка 16 смонтирована во втулке 18, ус— тановленной жестко в поддоне 1. Нижний конец втулки 18 выполнен с внут- 35 ренней резьбой 19. Пружина 17 смонI тирована во втулке 18 Hà штыре 12.

Форма снабжена упорами 20, бортами

21. Штыри Ч2 выступают за пределы поддона в рабочем положении, В форме изготавливают строительный элемент 22 с продольными 23 и поперечными 24 ребрами и напряженными стержнями 25. Форма устанавливается на подкладки 26.

Форму используют следующим образом.

Форму устанавливают на пост сборки (не показан). Раскрывают борта 21 и в упоры 20 укладывают разогретые стержни 25, устанавливают каркасы и

9 2 сетки (не показаны) . Закрывают борта 21 и форму перемещают на виброплощадку под бетоноукладчик (не показаны), где производят ее заполнение бетонной смесью и уплотнение последней.

После этого изделие подвергается термообработке. Форма из камеры пропаривания перемещается на пост распалубки (не по каз аны), где она нижними выступами устанавливается на подкладки 26, выдвигая штыри 12 вверх, за счет чего конусные концы 13 штырей 12 взаимодействуют с наклонными поверхностями пазов 9 горизонтальных штанг 8, поворачивают защитные листы 7 на некоторый угол. В результате этого образуется зазор между наружной вертикальной поверхностью защитного листа 7 и внутренней поверхностью поперечного ребра 24 строительного элемента 22. Как только форма опустится на опорную поверхность поста распалубки, раскрывают бор"а

21 и у упоров обрезают напряженные стержни 25, усилия обжатия от которых передаются на продольные ребра

23 строительного элемента 22. Эти усилия сжимают его, и поперечные ребра 24 свободно перемещаются в образованном зазоре, но не касаются поверхности защитного листа. Это исключает образование трещин в местах соединения продольных и поперечных ребер, что обеспечивает качество изготавливаемого строительного элемента и свободный съем его с формы.

Строительный элемент при помощи грузоподъемного крана (не показан) снимают с формы и транспортируют на склад готовой продукции. При установке формы на пост формовки (не показан) ее поднимают грузоподъемным краном, при этом штыри 12 нод действием сжатых пружин 17 возвращаются в исходное положение, при этом освобождаются горизонтальные штанги 8, шарнирно соединенные с защитными листами, которые под действием пружинной металлической диафрагмы возвращаются в исходное положение, после чего форма готова к следующему циклу.

l 286419

A-4

10, 15, 1Б 5

М ю

21

E Щ/У М

Фаа. Э

1?8641 9

Составитель С.Кваша

Техред А.Кравчук

Корректор Г.Решетник

Редактор Э,Слиган

Заказ 7665/15 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4