Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности устройствам для прессования порошковых материалов . Устройство позволяет повысить срок службы инструмента, качество получаемых изделий за счет того, -что иосле предварительного формирования заготовки иуансонами с гребенками прямого хода производят вторую стадию деформирования полуфабриката пуансонами с гребенками обратного хода. Гребенками обратного хода окончатель - но формируют изделия и разделяют их. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 30 В 15 02

М,. д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 960049 (21) 3918683/25-27 (22) 01.07.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. А, Скрябин, В. Ф. Селех, А. В. Коришук, Г. В. Пилипенко и О. Н. Печенкина (53) 62,1.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 960049, кл. В 30 В 15/02, 1979.

„„SU„„1286429 А2 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением. в частности устройствам для прессования порошковых материалов. Устройство позволяет повысить срок службы инструмента, качество получаемых изделий за счет того. -что после предварительного формирования заготовки пуансонами с гребенками прямого хода производят вторую стадию деформирования полуфабриката пуансонами с гребенками обратного хода. Гребенками обратного хода окончательно формируют изделия и разделяют их. 9 ил.

1286429

Формула изобретения

141 Е. (2, ) где 1,41 ——

К.

В-Засыпка

Прессп5акае

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в машиностроении для прессования изделий преимушественно алмазного инструмента из порошковых, материалов в виде брусков, сегментов, секторов, взаимосопрягаюгцихся колец и др. и является дополнительным к авт. св. № 960049.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества получаемых изделий путем исключения повреждения раоочих кромок пуансонов.

На фиг, схематически изображена прессформа в положении засыпки и подпрессовкн обрабатываемого материала. общий вид; на фиг.2 то же. на стадии разделения и допрессовки изделий; на фиг.3 — узел 1 на фиг.2; на ф11г.4 — пресс-форма, вид сверху; на фиг.5 — устройство при прессовании гребенкямп на стадии разделения перемычки, ооший вид; HH фиг.6 — гребенка; на фиг.7 — дополнител1ная гребенка; на gp фиг.8 — узел II на фпг.5; на фиг.9 — готовые изделия.

Пресс-форма содержит сборную обойму, состоя1цуlo из стягивающего кольца !. полуколец 2 и четыреx вкладышей 3. нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов в виде равновысотHbIx пластин 6 — -19 и 20- 33 соответственно, гребенок 34 и 35, при этом между противоположно расположенными рабочими торцами

36 пластин 6,8,10,12,14,16 и 18 с одной стороны и торцами 37 пластин 21,23,25,27,29,31 и 33 с другой пуансонов 4 и 5, установленных на выступах 38 гребенок 34 и 35, имеется зазор h. величина которого соответствует превышению величины H выступов 38 гербенок 34 и 35 по отношению к величине Н1 выступов 39 дополнительных гребенок 40 и 41 и определяется по следуюшей зависимости: поправочный коэффициент;

40 коэффициент недопрессовки связки. равный 1,0 — 1,4; верхняя граница зернистости алмазного порошка; нижняя граница зернистости алмазного порошка.

Указанная зависимость получена эмпирическим путем.

Для прессования изделий используют подпрессовочный 42 и установочный 43 пуансоны, а также основание 44. Позицией 45 обозначены рабочие кромки пластин пуансонов 6,8,10,12,14,16,18,21,23,25,27,29,31 н 33.

Позицией 46 обозначены прессуемые изделия, позицией 47 — перемычки между изделиямии.

Пресс-форма работает следующим образом.

При открытой обойме 1 — 3 на установочный пуансон 43 выкладывают нижний пуансон 4 в виде равновысотных пластин 6 — 19.

Устанавливают четыре вкладыша 3. полукольца 2 и зажимают стягивающим кольцом 1. Осушествляют засыпку общей навески шихты и подпрессовывают сплошным пуансоном 44. Затем на подпрессованную поверхность при ослабленной обойме устанавливают верхний пуансон 5, состоящий также из равновысотных пластин 20 — 33.

Вводят гребеки (прямого хода) 34 и 35 и производят неполное разделение и допрессовку изделий. сохранив зазор (перемычку) величиной h.

После окончания прессования (спекания), заменив гребенки 34 и 35 прямого хода гребенками 40 и 41 обратного хода, осуществляют обратный ход пластин пуансонов на величину h, и тем самым производят разрыв перемычек 47 в жестко закрытой прессовой камере с предохранением от повреждения рабочих кромок 45, после чего осуществляют операцию распрессовки элементов пресс-формы.

Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента, по авт. св. J¹ 960049, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента и качества получаемых изделий путем искл1очения повреждения рабочих кромок пуансонов, она снабжена дополнительными сменными гребенками, при этом выступы последних выполнены по высоте меньшими выступов имеющихся гребенок.

1286429

1286429

212223Ъ252637182930 31 у g /TED)f 1g 13! фиг. 7

Составитель Л. Быстров

Рс.иктор 3. Слигаи 1 скред И 13срсс Корректор С. Черни

Заказ 7Б68/16 1 и р;1ж о64 Подписное

БНИИП14 Государствсииого комит«та С((Р ио делам изобретений и открыл ий

113()35, Москва, Ж вЂ” 35. Раугвская lido, д. 4, 5

Производствсиио-иолиграфиисскос прс.(ириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4