Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для полу-; чения портландцементного клинкера. Изобретение направлено на интенсификацию помола сьфьевой смеси и повышение гидратационной активности клинкера. Сырьевая смесь содержит, мас.%: 5-22 алюмосиликатного компонента; 0,5-3,5 железосодержащего компонента; 0,5-15 отхода производства синтетического каучука и известняковый компонент - остальное. 4 табл.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4 (04 В 7 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3898390/29-33 (22) 14.05.85 (46) 30.01.87. Бюл. Ф 4 (71) Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева (72) Т.B.Êóçíåöîâà, Г.П.Григорьев, Т.А.Буторина и N.È.Âûñòðoïîâ (53) 666.942 .(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 563380, кл. С 04 В 7/38, 1977.

Маложон Л.И, и др ° Свойства цементов, полученных на основе хромсодержащих клинкеров. Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1971, вып.68, с . 160-163. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для полу- чения портландцементного клинкера.

Изобретение направлено на интенсификацию помола сырьевой смеси и повышение гидратационной активности клинкера. Сырьевая смесь содержит, мас.7: 5-22 алюмосиликатного компонента; 0,5-3,5 железосодержащего компонента; 0,5-15 отхода производства синтетического каучука и известняковый компонент — остальное.

4 табл.

1286554

5-22 компонент

Железосодержащий компонент

Отход производства синтетического

0,5-3,5

О, 5-15 каучука

Известняковый

Остальное

Таблица компонент

Компоненты

Содержание, мас.% и. $ 0 А1 0 Fe п.п. 0> СаО MgO Cr O>

14,0 60,0 15,2 1,0 5,2

18, 1 2,0 78,5 0,5

40 1 0 5 О 8 0 3 52 5

2,0

Алюмосиликатный

1,5

3,8

Железистый

Известняковый

ОтхОД произВОДства синтетического каучука

0,5 lO

0,5 2,0

15

Таблица 2

Количество, мас.%

Сырьевая смесь

АпюмоЖелезистый ко мИзвестняковый

Отход производства синтети" ческого силикатный понент компо» нент компонент каучука

По изобретению

3,5

76,5

2,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.

Целью изобретения является интенсификация помола сырьевой смеси и повышение гидратационной активности клинкера.

Пример. Готовят сырьевые смеси смешением алюмосиликатного, железосодержащего, известнякового компонентов и отхода производства синтетического каучука.

Химический состав сырьевых компоГ йентов представлен в табл. 1, составы сырьевых смесей — в табл.2.

Результаты испытаний представлены в табл. 3 и 4.

Испытания цементов приведены в соответствии с ГОСТ 10178-76.

Использование изобретения обеспечивает повышение размалываемости сырьевой смеси в 1,4 раза, производительность печи — на 14,5%, увеличение прочности цемента — на 60

180 кг, что позволяет получать марку

"500" и "600"

Формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая алюмосиликатный, железосодержащий, известняковый компоненты и добавку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации помола сырьевой смеси и повышения гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве добавки отход производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмосиликатный

1286554 4

Продолжение табл. 2

Количество, мас. Х

Сырьевая смесь

Известняковый

Железистый комАлюмосиликатный компо» иент понент компонент

0,5

05 77

0,6 78

3,5 75,5

4 76

0,4 76,1

0,4

16

0 5

Таблица 3

Смесь

Время размола до 8Х остатка

Производительность печи, т/ч а сите ,08 мин.14,0

52,3

0,6

20,1

14,5

52,4

0,5

20,5

15,2

52,8

0,8

20,3

16,8

48,0 1,0

19,3!

4,0

1,7

52,3

18,2

14,3

0,7

16,9

1, 8

2,5

Прототип

Известная

19,0

17,3

52,8

0,8

20,3

По изобретению

Производительность, сырьевых мельниц, т/ч

СаО (t обжига = — 14501500 С) Отход произВодства синтетического каучука

1286554

Т а б л и ц а 4

Прочность МПа, через, сут

Тонкость

Смесь помола, г/м2

) 1

1 3 . 28

По изобретению

362 539

2823 162

2850 185

2852 105

2830 90

2820 120

2855 82

2900 143

2890 85

2900 68

2855 82

555

385

502

305

470

300

325

490

443

290

328

492

462

296

230 400

290 443

Прототип

Известная

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Швыдкая Техред И.Попович КорректорС. Шекмар

Заказ 7678/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4