Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить прочность стеновых изделий за счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, мас.%: отходы флотации углей 68,8- 79,2, алюмофосфатная связка в пересчете на PjOg. 0,8-1,2 и отходы флотации углей, термообработанные до получения 65 об.% аморфизованного глинистого вещества и 25 об.% угля, 20- 30.Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при сжатии 27,6-30,2 МПа, водопоглощение 30-30,15%, огневая усадка 3,6- 3,7%, кажущаяся плотность 1260- 1270 кг/м 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (59 4 С 04 В 33 00

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912240/29-33 (22) 18.04.85 (46) 30.01.87. Бюл. ¹ 4 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт стро.ительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) В.Н. Бурмистров, Е.П. Усанова, Т.И. Карпунина и В.Н. Смолин (53) 666.713(088.8) (56) Красильникова З.С. и др. Применение отходов флотации углеобогащения в производстве строительной керамики. Научно-технический реферативный сборник. M., 1980, вып. 6, серия 11, с. 3-5.

Смолин В ° Н. и др. Особенности минералообразования и формирования структуры при обжиге изделий из масс на основе отходов флотации углей.

Сборник трудов ВНИИСТРОМ, N. 1984, вып, 51, (79), с. 17-20. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить прочность стеновых изделий эа счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, мас.7.: отходы флотации углей 68,879, 2, алюмофосфатная связка в пересчете на Р О 0,8-1,2 и отходы флотации углей, термообработаннь.е до получения 65 об.Ж аморфизованного глинистого вещества и 25 об.7. угля, 20ЗО.Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при сжатии 27,6-30,2 МПа, водопоглощение 30-30, 157, огневая усадка 3 63, 7%, кажуцаяся плотность 12601270 кг/м . 1 табл.

69 2

850-950 С и измельчают до крупности менее 1 мм. Затем термообработанные отходы флотации углей смешивают с отходами Ьлотации углей в исходном виде и алюмофосфатной связкой. пихту обрабатывают на вальцах с зазором 3 мм. Образцы формуют на вакуумном прессе, высушивают до остаточной влажности 2-3Х и обжигают

12865

20 следую,25 следую35

Компоненты и физико-механические показатели

1 2 3

79,2

74,0

68,8

0,8

1,0

1,2

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления теплозффективных стеновых изделий (керамического кирпича и камней), которые могут найти применение в строительной, а также в угольной, металлургической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение прочности, 10

Химический состав отходов флотации углей после термообработки при 850950 С следующий, вес.7:

SiO> 53,20; А1 0 27,25; Ге Оэ 6;64;

TiO< 0,64; СаО 3,04; М80 1,67;

SO> 1,57; Г О 1,10; ИагО 0,49;п.п.п.

4,07;; 99,67; Гигр. вода 0„23

SO> общ. 1,57.

Иинералогический состав щий, об.X:

Аморфизованное глинистое вещество

Невыгоревшие частицы угля

Yoâîîáðàçîâàííûå кристаллические фазы (муллит,. анорит, гематит, шпинель, кристобалит)

Стеклофаза

Неизменные минералы ,(кварц, полевой шпат)

Иэделия изготавливают. по щей технологии.

Отходы флотации углей обезвоживают в фильтр-прессовых отделениях до влажности 25-257, гранулируют на

4О прессе с перфорированной решетки.

Полученные гранулы диаметром 12-16 мм обжигают в печи кипящего слоя при

Отходы флот ации углей

Алюмофосфатная связка

Отходы флотации углей, термообразованные до получения 65% аморфиэованного, вещества и 25% угля з

Кажущаяся плотность,кг/и по оптимальному режиму выгорания угля при максимальной температуре

1000-1050 С.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в т аблице.

Составы керамических масс и физико-механические показатели стеновых изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых иэделий, включающая отходы флотации углей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно алюмофосфатную связку и отходы флотации углей, термообработанные до получения 65 об.% аморфизованного глинистого вещества и

25 об.7 угля, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Отходы флотации углей 68,8-79, 2

Алюмофосфатная связ,ка в пересчете на

Р 0 . 0,8-1, 2

Отходы флотации углей, термообработанные до получения 65 об.% аморфизованного глинисто го вещества и 25 об.X угля 20-30

Содержание компонентов, мас.7.

20 25 30

1260 1265 1270

1286569

Продолжение таблицы

Содержание компонентов, мас.X

Компоненты и физико-механические показатели

1 2 J 3

1000

30, 15

3,6

Прочность при сжатии, МПа

30,2

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Олейник

Редактор А. Долинич

Корректор.А. ТЯ ско

Заказ 7679/23 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

О

Температура обжига, С

Водопоглощение,7

Огневая усадка,Е

30 30

3,7 3,6

27,6 ° 29,4