Шихта для изготовления ультрафарфора

Шихта для изготовления ультрафарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к радиотехничебкой и электронной промьшленности. Изобретение позволяет расширить температурный интервал спекания и повысить механическую прочность ультрафарфора путем введения в шихту, содержащую, мас.%: 60-65 глинозема, 25-26 глины, 1,5-2,0 талька, 2,5- 3,0 мрамора, 3,0-4,0 углекислого бария , дополнительно. 3,0-5,0 мас.% силиката циркония. Интервал спекания составляет 15-25 С, предел прочности при изгибе 300-319 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьф - .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954524/29-33 (22) 17.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. Ф 4 (72) П.И.Шаталов, В.И.Верещагин и Т.N.ÂoëêoBà (53) 666.763.5(088.8) (56) Выдрик Г.А. и Костюков Н.С.

Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики.

M: Энергия, 1971, с. 91-105.

Технологическая инструкция

Ие0,027.715. ТК. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАФАРФОРА (57) Изобретение относится к радиотехнической и электронной промышленности. Изобретение позволяет расширить температурный интервал спекания и повысить механическую прочность ультрафарфора путем введения в шихту, содержащую, мас.Ж: 60-65 глинозема, 25-26 глины, 1,5-2,0 талька, 2,53,0 мрамора, 3,0-4,0 углекислого бария, дополнительно 3,0-5,0 мас.X силиката циркония, Интервал спекания о составляет 15-25 С, предел прочности при изгибе 300-319 ИПа. 3 табл, 1 1286574 2

3,0-4,0

3,0-5 0

Таблица 1

Составы шихт, мас.

Г ) ! Г

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7

64,0 63,5 62,5 62,0 61,0 60,0

25,0 25,5 25,5 25,5 26,0 26,0

1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

65,0

Глинозем

Глина

Тальк

Мрамор

25,0

1,5

2,5

25 25 25 30 30 30

Барий углекислый

4,0 3,5 3,5 3,5 3,0 4,0

3,0

Силикат циркония(4rSiO ) 3 0

3,0 3,0 4,0 4,0 5 0 ° 5 0

Изобретение относится к радиотехнической и электронной промышленности, а именно для изготовления радиокерамических деталей корундо-муллитового состава типа ультрафарфора.

Целью изобретения является расширение температурного интервала спекания и повышение механической прочности.

Шихту готовят следующим образом.

Измельчение и смешение компонентов шихты производят мокрым способом в шаровой мельнице в два этапа. Вначале измельчают глинозем, тальк, мрамор, углекислый барий и силикат циркония (непластичные компоненты). Иэмельчение непластичных компонентов шихты ведут до остатка 0 01 на сетке

Ф 0056 при соотношении материал:вода: шары, равном 1:0,7: 1,25, Составы шихт приведены в табл. 1.

После измельчения непластичных компонентов шихты в.мельницу добавляют глинистый шликер, имеющий пикнометрическую плотность 1, 1-1,15 г/см, и продолжают смешение компонентов 2ч.

Полученный керамический шликер обезвоживают на рамном фильтр-прессе до остаточной влажности в коржах

18+0,5, затем проминают и вакуумируют на вакуум-прессе.

Из пластичной ультрафарфсфовой массы методом пластического формоваб ния оформляют изделия. Сформованные изделия сушат в естественных условйях до остаточной влажности не более

10, после чего обжигают в электропечи по режиму, учитывающему габариты изделий.

Обожженные изделия подвергают контролю на полноту спекания методом пропитки раствором красителя. Качество спеченности оценивают по отсутствию или наличию остаточного краси10 теля на поверхности керамики.

Электрофизические и физико-механические характеристики и температурный интервал спекшегося состояния ультрафарфоров в зависимости от содержания силиката циркония приведены в табл. 2 и 3.

Формула из об ре те ния

Шихта для изготовления ультрафарфора, включающая глинозем, глину, тальк, мрамор и углекислый барий, отличающаяся тем, что, с целью расширения температурного ин25 тервала спекания и повышения механической прочности, она дополнительно содержит силикат циркония при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глинозем 60,0-65 0

Глина 25,0-26,0

Тальк 1,5-2,0

Мрамор 2,5-3,0

Углекислый барий

35 Силикат циркония

1286574

Таблица 2

Состав

I Г

Показатели

2 3 4

Температура обжига ультрафарфора до нулевого водопоглощения, ОС

1335-1350 t 335-13501335-1350 1335-1355 1335 -13551340-13651340-1365 Температурный интервал спекшегося соо стояния, С

20

25

15

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

300

307

305 307

317

319

303

Таблица 3

Предел п1 очности

Удельное объемное

ДиэлектКоэф фициент линейТангенс угла1 диэлектриTeMdeПробивная

Состав рическая прониДаратурный коэффициент емческих потерь о при, С сопротивление при

100 С, Ом х см напряженпри изгибе, ИПа ность

Е, кВ/мм емость ного

20 расширения

1 Cz10. кости (ТКЕ), х 10.!4

3, 7 4х 1 0 !

4,58x10

8,2

5,0 7,5

5,5 7,2

30,0 4,5

4,3

30,0

8,2!

4,45х10

5,1 7,5

8,2

8,2

8,6

8,2

8,2

Заказ 7679/23

Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 300

2 303

3 305

4 307

5 307

6 317

7 319

4, 12х10 !

4 !

2,94х10

И

1, 16х10

f4

i 38х10

4,8 7,8

4,7 8,7

7,6 9,5

5,6 8,2

30 5 4,2

30,7 4,2

31,6 4,08

28,5 4,7

28,5 4,6

125,5

125,0

125,0

125,0

124,8

128,4

127,5