Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промьшыенности, в частности к производству огнеупорных материалов , применяемых для обжига фарфоровых изделий методом пластического формирования. Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе. Огнеупорная масса содержит, мас.%: карбид кремния фракции 6-12 37,0- 58,5, глину огнеупорную 8-15, каолин 8-15, технический глинозем 5,5-7,0, золу теплоэлектростанций 2-5, мылонафт 1-2, воду 17-19. Прочность изделий при изгибе (51,0-56,5) МПа, число пластичности 7,6-9,0. 3 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (S1) 4 С 04 В 35/36

1 „:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCHOVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3917150/29-33 (22) 25.06.85 (46) 30.01.87. Бюл. ) 4 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Н.Н.Гончаров, В.П.Иннеев, А.И.Сидоренко, П.В.Колотий, О.И.Познанская и P.Ã.Õèí÷àãàøâèëè (53) 666.764.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .1(! 975684, кл. С 04 В 35/56, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 1011606, кл. С 04 В 35/56, 1981. (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA (57) Изобретение относится к керамической промьпвленности, в частности к производству огнеупорных материалов, применяемых для обжига фарфоровых иэделий методом пластического формирования. Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе. Огнеупорная масса содержит, мас.Ж: карбид кремния фракции 6-12 37,058,5, глину огнеупорную 8-15, каолин

8-15 технический глинозем 5,5-7,0, золу теплоэлектростанций 2-5, мылонафт 1-2, воду 17-19. Прочность из- с делий при изгибе (51,0-56,5) МПа, число пластичности 7,6-9,0. 3 табл.

1286575

Таблица 1

Состав г

Компоненты

Карбид кремния, фракции 6-12

47,0

37,0

58,5

Глина огнеупорная

Каолин

15,0

12,0

8,0

12,0

8,0

7,0

6,0

5,5

Зола теплоэлектростанций

5,0

3 5

2,0

Мылонафт

Вода

2 0

1,5

1,0

19 0

18,0

17,0

Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству огнеупорных материалов методом пластического формования для обжига фарфоровых изделий. 5

Целью изобретения является повышение пластичности массы и прочности изделий при изгибе.

В табл. 1 приведены составы огнеупорной массы.

В табл. 2 приведены составы шихтовых материалов.

Предлагаемую массу изготавливают по следующей технологии.

Карбид кремния фракции 6-12 смешивают с золой теплоэлектростанций и мылонафтом, после чего засыпают в мешалку с другими сухими компонентами. Затем добавляют воду до влажности20 массы 19% и перемешивают 15 мин. Готовую массу подают в вакуумпресс для пластичного формования через профин шт к.

1 лированнын му д у

Образцы после формования сушат в

D камерном сушиле при. 30-50 С в течение

48 ч, а затем обжигают в печи периодического действия. Полный цикл обжига составляет 96 ч с выдержкой 2 ч при мак симальн ой темпе ра туре 1430+ 20 С .

Технический глинозем

Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3.

Термостойкость изделий (850 С— воздух) составляет 100 циклов, оборачиваемость при 1430 С полнотелой плиты — 43 оборота, облегченной плиты сложной конструкции — 40 рборотов ° Формула из об ре те ния

Огнеупорная масса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, каолин, технический глинозем, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плостичности массы и прочности изделий:при изгибе, она содержит карбид кремния фракции 6-12 и дополнительно содержит спекающую добавку - золу теплоэлектростанций, .мылонафт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид кремния фракции 6-12 37,0-58,5

Глину огнеупорную 8-15

Каолин 8-15

Технический глинозем 5,5-7,0

Зола теплоэлектростанций 2-5

Мылонафт 1-2

Вода 17-19

С л

СЧ л ь ь м! и

R I

I ( о л ь (л ь ь

1Г л ь ь л ь о ( л ь л л л

Ch л

C) л ь ь л

CV ь л л

С 1

С (л

00 л

С Ъ л г

М!

Ь 1

° л

И

И

00 о л

С (1 о о

Э Я э х

Ц C о н

m u х

Е

Х о

v (((Е л ((( о (ч х

Э х о

И

Е о

М

Э х х

Э

Ж

Э (:( о

v!

I 1 ! I

I I

I l ! ьt

cv t

М

tO I

М 1

1 Е

t 1

I ь (Э

Ь I

l

1 ! м1 (С(I Ô!

I

1 1 о с

Э (I Рн

1

1 < 1

1286575 о и (Э 5

cg л о л ь

<Ч 3 л о

I

1

31

Ch

I

00 t

00 I

a ь

1286575

Таблица 3

Состав

Свойства

2 (3

Предел прочности при изгибе, МПа

54,1

56,5

51,0

9,0

8,5

7,6

Число пластичности

Общая пористость, 21,0

20,7

21,2

Потеря прочности при изгибе после 50 тепе лосмен (нагрев 1300 С— охлаждение водой), 23,4

20,0

22,0

Составитель С. Белобокова

Техред Л.Олейник

Редактор Н. Швыдкая

Корректор О. Луговая

Заказ 7679/23

Тираж 588

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4