Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов

Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения стеклонаполненных полиамидов и позволяет снизить взрывои пожароопасность процесса получения гранулированного стеклокон11ентрата, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить производительность процесса и прочностные свойства стеклонаполненных полиамидов . С этой целью в процессе получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включающем операции пропитки стеклоррвницы раствором сополиамида, формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки на гранулы, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, г;ропускают через осадительную ванну, содержащую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1;1 до 10:1, причем время пребывания материалов в осадительной ванне составляет 12- 20 с. 1 табл. с 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 08 L 77/02 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829289/23-05 (22) 21.12.84 (46) 30.01.87. Бюл. У 4 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г.С.Петрова Научно-производственного объединения "Пластмассы" (72) Е.С. Арцис, И.Н. Варнек, М.К. Доброхотова, Е.Г. Махаринский, Л.А. Носова, Г.И. Файдель, В.И. Чичеткин, Н.П. Бекетова, В.Ф. Голышков, Л.Х. Кац и М.И. Яцунова (53) 678.675(088.8) (56) Заявка Японии Р 55-92740, кл. С 08 J 5/24> 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛИИПЩОВ (57) Изобретение относится к области получения стеклонаполненных полиамидов и позволяет снизить взрыво- и по„„SU„„128660i А1 жароопасность процесса получения гранулированного стеклоконцентрата, а тактике улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить производительность процесса и прочностные свойства стеклонаполненных полиамидов. С этой целью в процессе получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включаюшем операции про-. питки. стеклоровницы раствором сополиамида, формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки на гранулы, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, пропускают через осадительную ванну, содержащую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1:1 до 10:1, причем время пребывания материалов в осадительной ванне составляет 1220 с. 1 табл.

1 12866

Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов, а именно армированных стекловолокном полиамидов и композиций на них. 5

Цель изобретения — снижение взрыво- и пожароопасности процесса,улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение производительности процесса и прочностных свойств ,стеклонаполненных полиамидов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Через ванну, содержащую раствор сополиамида ПА-12/6-66 (соотношение 1:1:1) в этиловом спирте (уровень и концентрация 15 поддерживается постоянными), со скоростью

8 м/мин протягивают 2 ровницы РБН10-2520-78, на выходе из которой осуществляют удаление лишнего связующего путем пропускания через отжимной узел, после чего осущЕствляют формование в пруток диаметром 2,5 мм, который на выходе из фильеры пропускают через ванну, содержащую осадитель — воду, взятую в соотношении к растворителю 1:1 (соотношение поддерживается постоянным) . Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 20 с. После выхода иэ осадительной ванны пруток, содержащий остатки, спирта и воды, подвергают сушке при температуре греющего воздуха 170ОС до конечного содержания летучих 0,5 мас. и далее раз-. резают на гранулы длиной 3+0,5 мм.

Содержание стекловолокна в концент-, рате 90 мас.X. Литьем под давлением смеси, состоящей иэ 1 ч полученного концентрата и 2 ч полиамида-6, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.

Пример 2. Методика примера

2 аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 10 м/мин, а соотношение осадитель:растворитель

5:1.

Пример 3. Методика примера 3 аналогична описанной в примере

1, но скорость протягивания 7,5м/мин, а соотношение осадитель:растворитель

10: 1.

Пример 4. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата. на основе этанольно07 2 водного раствора (соотношение 4: 1) сополиамида ПА-6/66 610 (соотношение

1: 1: 1) и 3 ровниц РБР-13-2520-19.

В качестве осадителя используют 2 ный водный раствор хлористого натрия, взятый в соотношении к растворителю 5: 1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 10 м/мин, температура греющего воздуха 1>0 С, Размеры получаемых гранул: диаметр 3,5 0 5 мм, длина . 4 +

-0 5 мм. Конечное содержание летучих

0,2 мас.%, Содержание стекловолокна в концентрате — 80 мас. .. Литьем под давлением смеси, состоящей иэ 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиамида-66, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.

Пример 5. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на основе сополиамида ПА-6/66 (соотношение ?:3) с использованием раствора в пропиловом спирте (концентрация 12 мас. ) и 4 ровниц РБН-10-1260-78. В качестве осадителя используют 1Х íûé водный раствор хлористого лития, взятый в соотношении к растворителю 5: 1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне

12 с. Скорость протягивания ровниц

8 м/мин, температура греющего воздуха 175<>С. Размеры получаемых гранул: диаметр 2,5+0,5 мм, длина 3 + 0,5 мм. Конечное содержание летучих 0 5 мас.X. Содержание стекловолокна в концентрате 75 мас.%, Литьем под давлением смеси, состоящей из

1 ч полученного концентрата и 1,5 ч полиамида-6, изготавливают стандартные образцы.

Пример 6. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на основе ПА-12/6/66 (соотношение 1:1: 1) с использованием раствора в метаноле (концентрация

12 мас.X и 2 ровниц PBP-13-2520-4Э.

В качестве осадителя используют adду, взятую в соотношении к растворителю 5:1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне

12 с. Скорость протягивания ровниц

8 м/мин, температура греющего воздуха 160 С. Размеры полученных rpa1286607 нул: диаметр 3,5+0,5 мм, длина

3,5+Oe5 мм. Конечное содержание летучих 0 5 мас.X. Содержание стекловолокна в концентрате 80 мас.X.

Литьем под давлением смеси, состоящем из 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиамида 610, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.

Полученные результаты приведены в таблице.

Формула изобретения

10 ударная вяз» кость с надyasox кДа/и

Разрушающее напряление прн растялении, НПа

Солерканне паров растворителя в возСодерланне паров растворителя в сушильной камере, г/мь водитель Порпстость кг/ч гранул, 2

Пример! луке рабочей зоныь мг/м

16 35,5 (этанол) 175 (этанол) 155-160

10 28 (этанол) 150 (этанол) 160-165

18 15 (этанол) 110 (этанол) 150-155

16-18

2,8

19-21

3,5

15-17

2,6

40 50-60 (этанол) 800-850 (этанол) Qo прототипу ддл примеров

1-3! 2-15

1З0-1З5

29 (этанол)

53 (этанол) 140- 1 45

130-135

125-130

120-125

105-110

12 15

10-12

13-16

125 (этанол)

760 (этанол) 5,3

1г йо прототипу

3,4

18 (пропанол) 3 ° 2 (nponexon)

39 (пропанол) 9,1 (пронанол) 1З

З,7

Но прототипу 2,3

1О 12

32 (метанол) 1,2 (метанол) 4 ° 1

20-25

100-105

15-18

63 (метанол),4,5 (метанол) По прототипу 2,5

7 (сравнительньв1) 2,0 зг

49 (этанол) 205 (этанол) 13-15

125-130

8 (сравнительный) 2, 2

14,5 (этанол) 145 (этанол) 125-130

13-15 е

Нивний предел взрываемости паров этилового, метилового и пролнлового спиртов (20 С, 760 мм рт.ст) е составляет соответственно 67,0, 73,4 и 45,3 гlм

Предельно допустнмал концентрация паров этилового метилового í ctpo ил ропилового спиртов в воэдуке рабочей зоны составляет соответственно 1000, 5 н 10 мг/мз.

ВНИИПИ Заказ 7682/25

Тираж 438 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 7 (сравнительный).

Методика примера аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 6 м/мин, а соотношение осадитель:растворитель 0 5.

Пример 8 (сравнительный). Методика примера аналогична описан .,ной в примере 1, но скорость протягивания 6,5 м/мин,а соотношение оса- 20 дитель:растворитель 15:1.

Аналогично примерам 1-6, осуществляют процесс получения стеклоконцентрата, не применяя осадительную ванну (по прототипу) °

Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включающий операции пропитки стеклоровницы раствором сополиамида,формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки прутка на гранулы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения взрыво- и пожароопасности процесса, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, повышения производительности процесса и прочностных свойств стеклонаполненных полиамидов, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, пропускают через осадительную ванну, содержащую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1: 1 до 10: 1, причем время пребывания материала в осадительной ванне составляет 12-20 сек.