Способ изготовления модели для исследования процесса теплои массопереноса при горячем прессовании древесностружечных плит

Способ изготовления модели для исследования процесса теплои массопереноса при горячем прессовании древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при изучении процессов теплои массопереноса в стружечном брикете при горячем прессовании древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение точности определения параметров теплои массопереноса древесностружечных плит путем создания условий .фильтрации парогазового потока в модели, аналогичньтх условиям в оригинале. Модель изготавливают из пресс-массы, формируя ковер заданного геометрического размера. Ковер выполняют из двух зон - центральной и краевой. В-центральную зону закладывают такое количество осмоленной стружки, которое после прессования позволяет получить в ней плотность р , равную плотности оригинала. В краевую зону закладывают столько стружки, сколько необходимо для получения плотности краевой зоны модели р р-. определяемой из выражения р р. . , где LO - поло / ) - a/f - а вина пшрины оригинала; Г - половина ширины (длины) модели; а - половина ширины (длины) центральной зоны модели . 1 табл. ND 00 О) со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) m 4 G 01 N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941535/31-25 (22) 26 ° 07.85 (46) 30.01 ° 87. Бюл. N - 4 (71) Брянский технологический институт (72) И.А. Отлев, A.È. Пожиток и И.М. Дыскин (53) 532,72(088.8) (56) Соснин М.И., Климова М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск:

Наука, 1981, с. 193.

Анисов П.П. и др, Моделирование процесса внутреннего переноса тепла и влаги в стружечных пакетах промышленного формата.-В сб. научных трудов Сибирского технологического института "Лесоинженерное дело и мехайическая технология древесины". Красноярск, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ,ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛО- И NACСОПЕРЕНОСА ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) ИЗобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при изучении процессов тепло- и массопереноса в стружечном брикете при горячем прессовании древесностружечных плит. Цель изобретения — повышение точности определения параметров тепло- и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале. Модель изготавЛивают из пресс-массы, формируя ковер заданного геометрического размера. Ковер выполняют из двух зон — центральной и краевой. В.центральную зону закладывают такое количество осмоленной стружки котоЭ й2 рое после прессования позволяет по- 9 лучить в ней плотность О, равную о плотности оригинала. В краевую зону закладывают столько стружки, сколько необходимо для получения плотности краевой эоны модели P „, опреде- Я ляемой из выражения

= (), ). — а/Х,„— а, где Т.о — поло- 0ииВ вина ширины оригинала; Хщ — половина ширины (длины) модели; а — половина р ширины (длины) центральной эоны моде, ли. 1 табл. с©

1 286957 .

2 лучение плиты расчетной толщины. В процессе прессования производят запись показаний регистрирующими приборами температуры и давления.

В период горячего прессования плио ты после достижения температуры 100 С и выше по всей толщине брикета начинается фильтрация парогазовой смеси . к открытым кромкам. Парогазовая смесь при фильтрации из центральной зоны к открытым кромкам встречает зону повышенной плотности брикета, которая оказывает гидродинамическое сопротив-, ление фильтрации парогазовой смеси, равное брикету промышленного Аормата.

Пример. Оригинал квадратной формы имеет размеры 2L х =2L у, =

1800 мм и плотность р, =700 кг/м .

Размеры модели 2 х =Уу„=300 мм, центральной зоны 2а„ = 2а =100 мм. да LxoLyî 900 MN; 1хм lyâ

150 мм; а„ = а = 50 мм. по формуле (11 определяют трепуеотность краевой зоны „,„ =

150-50 1190 кг/м .

900-50

Чем больше габаритные размеры модели и меньше размеры центральной зоны, тем ниже плотность краевой зоны.

Габаритные размеры модели определяются техническими возможностями лабораторного оборудования.

В таблице приведены данные сравнительных испытаний динамики изме-. нения температуры и избыточного давления внутри стружечного брикета для обычных плит малого формата, для плит малого формата по предлагаемому способу и для плит промышпенного формата.

Из данных таблицы видно, что значения температуры и избыточного давления парогазовой смеси внутри плиты лабораторного типа небольшого формата значительно отличаются от значений в плите промьппленного формата, в то время как в плитах малого Аормата, формируемых по предлагаемому способу, эти значения практически совпадают.

4 н p. М O

700

Формула изобретения

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть быть использовано при выполнении исследований по изучению процессов теп-, ло- и массопереноса в с ружечном бри- 5 кете (плите) при горячем прессовании древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение точности определения параметров тепло- f0 и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазоВоrо потока в модели, аналогичных условиям в оригинале.

Модель изготавливают следующим .f5 образом.

Зная плотность оригинала о, половину его ширины L, а также задавшись половиной ширины E модели и шириной 2а ее центральной зоны, по 20 формуле определяют плотность краевой зоны мод p„ м

Зная размеры и плотность каждой зоны модели, по известной методике определяют расход компонентов (стружка, смола, отвердитель) на Аормирова- 30 ние каждого слоя. Затем на металлический поддон устанавливают две замкнутые по периметру ограничительные ". рамки, квадратной (прямоугольной) Аормы. В центральную ограничительную рамку засыпают такое количество осмоленной стружки, которое позволяет получить (после прессования до заданной толщины готовой плиты) плотность, равную плотности оригинала, а между 40 двумя ограничительными рамками засыпают количество осмоленной стружки, требуемое для получения повышенной плотности краевой зоны, рассчитываемой по предлагаемой формуле. Для ус- 45 тойчивости сформированного пакета производят подпрессовку осмоленной стружки внутри центральной рамки и между центральной и наружной ограничительной рамками, производят удале- 50 ние обеих рамок. В одну из кромок пакета до середины центральной зоны проталкивают датчики температуры (термопара) и давления (микрокапил ляр), подключенные к регистрирующим приборам. Пакет вместе с поддоном загружают в пресс горячего прессования. Ца поддон устанавливают ограничительные планки, обеспечивающие поСпособ изготовления модели для исследования процесса тепло- и массопереноса при горячем прессовании древесностружечньтх плит, эаключа(Зкр.у м Ра где 13 — плотность оригинала и центральной зоны модели;

L — половина ширины оригинао ла з

2м — половина ширины (длины) модели; а — половина ширины (длины) центральной зоны модели.

Изменение температуры и избыточного давления парогазовой смеси (при температуре прессования 160 ) абарнтные разеры, мм

Длина Ширина точное давление пазовой смеси, КПа

Размеры центральной зоны> мм

Пиита

Длина Ширина

Лабораторная

22 60 95 102 103, 105 106 О 3 3 10 12 14 14

500 500

Прозавзле иная

22 80 105 120 125 130 134 5 5 12 40 80 120 140

3600 1800

По лредлагаемому способу 300 300 100

100 22 80 105 119 124 128 132 3 6 13 39 81 118 139

Составитель В. Алексеев

Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Редактор Е. Копча

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7705/42

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 12869 ющийся в формировании ковра модели заданных геометрических размеров из пресс-массы заданной плотности, о.т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения параметров тепло- и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале, ковер формируют из 10 двух зон; центральной и краевой, причем в центральную зону закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружки, которое необходимо для получения в условиях прес- 15 сования плотности зоны P, равной. плотности оригинала, а вкуаевую зо57 4

:.1у закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружки, которое необходимо для получения в тех же условиях прессования плотности краевой зоны модели о„, опреде-1 « .).М ляемой по формуле