Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов .углеобогатительных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промыаленности и поз-, волякяцим упростить процесс извлече- .ния. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата , содержащей флотореагент. Содержание твердой фазы в суспензии 100-300 Г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры. Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пыли от нефпотируемых компонентов. Эффективность пылеулавливания составляет 96,1-99,5% 1 з.п.ф-лы 3 табл. сл
, СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„„SU„„1287921 (51)4 В 01 D 47 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.углеобогатительных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промьипленности и поз-. воляющим упростить процесс извлечения. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата, содержащей флотореагент.
Содержание твердой фазы в суспензии
100-300 г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого ъ. газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры.
Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пыли от нефпотируемых компонентов. Эффективность пылеулавливания составляет 96,1-99,5Х 1 з.п.ф-лы 3 табл. (21) 3895014/25-26 (22) 15.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. Ф 5 (7!) Украинский научно-исследовательскии и проектно-конструкторский институт по брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" и Государственный проектно-конструкторский институт
"Гипромашуглеобогащение" (72) Ю.И.Рубин, А.И.Коткин, Ю.А.Марголин, А.В.Лобанов, В.И.Надеин, А.С.Кофанов, В.А.Полоцкий и С.В.Тетерин (53) 621.928.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 787067, кл. В 01 D 47/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Ф 61727, кл. В 01 D 47/02, 1940. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЫЛИ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ.ФАБРИК (57) Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таблица 1
Весовое содержание фракции, 7. при граничных. размерах частиц фракций, мм
0,2-0,5 Меньше 0,2
0,8-1,0
0,5-0,8
Больше 1
4,2
1,2
32,9
0,8
60,9
Таблица 2
Весовое содержание фракции, 7 при граничных размерах частиц фракций, мм
Больше 1 0,8-1 0,5-0,8 0,2-0,5 Меньше 0,2
66,1
28,5
0,9
0,6
3,9
1 128792
Изобретение относится к способам извлечения пыли иэ отходящих газов углеобогатительных фабрик и может быть применено в угольной, горнорудной и металлургической промышленности.
Цель изобретения — упрощение процесса извлечения.
Пример. Очистка запыленного газа мокрым способом проводилась на стендовой установке, состоящей из 10 сушильного барабана диаметром 300 мм и длиной 750 мм и мокрого пыпеуловителя. Газ прокачивали вентилятором производительностью 500 м /ч и напором 400 кгс/м. Температура газа, 15 подаваемого в пылеуловитель 80 С, орошающей среды — 15 С. В качестве орошающей среды использовали суспензию флотационного угольного концентрата с содержанием твердого . 20
100-300 кг/м . Дополнительно техническая вода не использовалась. Фракционный состав твердой части флотоконцентрата до подачи в пыпеуловитель приведен в табл.1.
На мокрое пыпеулавливание подавали гаэ с содержанием пыпи 4,516,12 г/м газа, после очистки запыленность была в пределах санитарных норм для промышленных выбро- 30 сов. Показатель кислотности рН орошающей среды до и после контакта с запыленным газом практически оставался неизменным и составлял рН 6,87,2. 35
Фракционный состав твердой части орошающей среды с уловленной пылью приведен в табл.2.
1 2
Эффективность пылеулавливания составила 96, 1-99,5%.
В табл.3 приведены результаты лабораторных исследований по практической реализации предложенного способа мокрой очистки газа.
Очищенные газы выбрасывали в атмосферу, а подогретую суспензию в результате контакта с газами и выделения тепла конденсации водяных паров подавали на обезвоживание на вакуум-фильтры. При нагревании суспензии уменьшалась ее вязкость, что способствовало улучшению ее фильтрации на вакуум-фильтрах и уменьшению влажности обезвоженного продукта. Обезвоженный продукт присаживали к концентрату и использовали как готовый продукт, а фильтрат возвращали в водно- шламовую схему фабрики.
Формула изобретения
1. Способ извлечения пыпи из отходящих газов углеобогатительных фабрик, включающий обработку их водной суспензией, содержащей флотореагент, и выделение уловленной пыли из отработанной суспенэии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса извлечения, в качестве твердой фазы суспензии используют флотационный угольный концентрат при содержании его, равном
100-300 г/л.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что суспензию вводят в количестве 1,5-3,5 л на 1 м очи3 щаемого газа.
1287921
7,05
98,3
7,03
1,5
4,75
6, 932,5
6,91
98,4
99,5
97,5
3,5
1,5
7,14
6,90
7911
6,95
2,5
7,00
?,03
98,4
3,-5
6,95
6,94
98,5, 1,5
7,12
7,15
98,1
2,5
7,05
7,02
99,0
3 5
6,95
6,93
98,8
1,0
6,90
5,51
97,0
7,05
7,03
99,3
2,5
6,94
6,98
99,1
3,0
7,11
7,10
99,5
7,03
3,5
7,05
98,9
4,0
2,0
6,95
7,21
6,93
7,23
98,6
98,5
2,5
7,65
7,03
98,3
3,5
7,13
6,07
250
7,12
98,7
6,90
1,5
6,93
97,9
2,5
7,27
7,25
97,8
3 5
7,13
7,11
98,1
1,5
7,21
7, 1 9
96,3
2,5
6,98
7,03
96,5
6,80
3,5
6,85
96,1
4,51 100
5,20 150
5,53 200
6, 12 300
5,35 350
Таблица 3
Затруднения в извлечении ценного компонента из суспензии
Повышается кислотность среды
Увеличивается каплеунос
Зашпамовываются подающие линии и распылители