Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов .углеобогатительных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промыаленности и поз-, волякяцим упростить процесс извлече- .ния. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата , содержащей флотореагент. Содержание твердой фазы в суспензии 100-300 Г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры. Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пыли от нефпотируемых компонентов. Эффективность пылеулавливания составляет 96,1-99,5% 1 з.п.ф-лы 3 табл. сл

, СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1287921 (51)4 В 01 D 47 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.углеобогатительных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промьипленности и поз-. воляющим упростить процесс извлечения. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата, содержащей флотореагент.

Содержание твердой фазы в суспензии

100-300 г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого ъ. газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры.

Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пыли от нефпотируемых компонентов. Эффективность пылеулавливания составляет 96,1-99,5Х 1 з.п.ф-лы 3 табл. (21) 3895014/25-26 (22) 15.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. Ф 5 (7!) Украинский научно-исследовательскии и проектно-конструкторский институт по брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" и Государственный проектно-конструкторский институт

"Гипромашуглеобогащение" (72) Ю.И.Рубин, А.И.Коткин, Ю.А.Марголин, А.В.Лобанов, В.И.Надеин, А.С.Кофанов, В.А.Полоцкий и С.В.Тетерин (53) 621.928.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 787067, кл. В 01 D 47/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 61727, кл. В 01 D 47/02, 1940. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЫЛИ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ.ФАБРИК (57) Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таблица 1

Весовое содержание фракции, 7. при граничных. размерах частиц фракций, мм

0,2-0,5 Меньше 0,2

0,8-1,0

0,5-0,8

Больше 1

4,2

1,2

32,9

0,8

60,9

Таблица 2

Весовое содержание фракции, 7 при граничных размерах частиц фракций, мм

Больше 1 0,8-1 0,5-0,8 0,2-0,5 Меньше 0,2

66,1

28,5

0,9

0,6

3,9

1 128792

Изобретение относится к способам извлечения пыли иэ отходящих газов углеобогатительных фабрик и может быть применено в угольной, горнорудной и металлургической промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса извлечения.

Пример. Очистка запыленного газа мокрым способом проводилась на стендовой установке, состоящей из 10 сушильного барабана диаметром 300 мм и длиной 750 мм и мокрого пыпеуловителя. Газ прокачивали вентилятором производительностью 500 м /ч и напором 400 кгс/м. Температура газа, 15 подаваемого в пылеуловитель 80 С, орошающей среды — 15 С. В качестве орошающей среды использовали суспензию флотационного угольного концентрата с содержанием твердого . 20

100-300 кг/м . Дополнительно техническая вода не использовалась. Фракционный состав твердой части флотоконцентрата до подачи в пыпеуловитель приведен в табл.1.

На мокрое пыпеулавливание подавали гаэ с содержанием пыпи 4,516,12 г/м газа, после очистки запыленность была в пределах санитарных норм для промышленных выбро- 30 сов. Показатель кислотности рН орошающей среды до и после контакта с запыленным газом практически оставался неизменным и составлял рН 6,87,2. 35

Фракционный состав твердой части орошающей среды с уловленной пылью приведен в табл.2.

1 2

Эффективность пылеулавливания составила 96, 1-99,5%.

В табл.3 приведены результаты лабораторных исследований по практической реализации предложенного способа мокрой очистки газа.

Очищенные газы выбрасывали в атмосферу, а подогретую суспензию в результате контакта с газами и выделения тепла конденсации водяных паров подавали на обезвоживание на вакуум-фильтры. При нагревании суспензии уменьшалась ее вязкость, что способствовало улучшению ее фильтрации на вакуум-фильтрах и уменьшению влажности обезвоженного продукта. Обезвоженный продукт присаживали к концентрату и использовали как готовый продукт, а фильтрат возвращали в водно- шламовую схему фабрики.

Формула изобретения

1. Способ извлечения пыпи из отходящих газов углеобогатительных фабрик, включающий обработку их водной суспензией, содержащей флотореагент, и выделение уловленной пыли из отработанной суспенэии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса извлечения, в качестве твердой фазы суспензии используют флотационный угольный концентрат при содержании его, равном

100-300 г/л.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что суспензию вводят в количестве 1,5-3,5 л на 1 м очи3 щаемого газа.

1287921

7,05

98,3

7,03

1,5

4,75

6, 932,5

6,91

98,4

99,5

97,5

3,5

1,5

7,14

6,90

7911

6,95

2,5

7,00

?,03

98,4

3,-5

6,95

6,94

98,5, 1,5

7,12

7,15

98,1

2,5

7,05

7,02

99,0

3 5

6,95

6,93

98,8

1,0

6,90

5,51

97,0

7,05

7,03

99,3

2,5

6,94

6,98

99,1

3,0

7,11

7,10

99,5

7,03

3,5

7,05

98,9

4,0

2,0

6,95

7,21

6,93

7,23

98,6

98,5

2,5

7,65

7,03

98,3

3,5

7,13

6,07

250

7,12

98,7

6,90

1,5

6,93

97,9

2,5

7,27

7,25

97,8

3 5

7,13

7,11

98,1

1,5

7,21

7, 1 9

96,3

2,5

6,98

7,03

96,5

6,80

3,5

6,85

96,1

4,51 100

5,20 150

5,53 200

6, 12 300

5,35 350

Таблица 3

Затруднения в извлечении ценного компонента из суспензии

Повышается кислотность среды

Увеличивается каплеунос

Зашпамовываются подающие линии и распылители