Смеситель сыпучих материалов

Смеситель сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для смешения и усреднения сыпучих материалов, например асбеста, и позволяет повысить эффективность процесса смешения. Исходный материал подается в отверстие 11 трубы 2 и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируется в направле2 НИИ отверстия 3 и через него поступает в барабан 1. Материал перемещается в направлении к торцовой стенке 6 на разгрузочном конце барабана, где попеременно захватывается лотками 7 и 9, вращающимися вместе с барабаном i. При совмещении выпускного конца лотка 9 с отверстием 4 в трубе часть материала проходит через него, попадает на крайний участок шнека 5 и через отверстие 12 выгружается из смесителя. При совмещении выпускного конца лотка 7 с дополнительным отверстием 8 в трубе 2 часть материала проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3, т.к. направление навивки шнека на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках. Затем через отверстие 3 материал поступает снова в барабан. За счет этого осуществляется циркуляция материала. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„.SU 1287931 (50 4 В 01 F 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AST0PCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3863263/29-26 (22) 07.01.85 (46) 07.02.87. Вюл. Ь 5 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промьппленности и Уральский асбестовый горно-обога, тительный комбинат им. 50-летия

СССР (72) Н.В.Дябин,.Г.П.Ершова, В.И.Топорков и И.М.Золин (53) 66.063(088.8) (56) Патент США И 3218038, ° кл. 259-3, 1965 ° (54) СИЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для смешения и усреднения сыпучих материалов, например асбеста, и позволяет повысить эффективность процесса смешения. Исходный материал подается в отверстие 11 трубы 2 и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3 и через него поступает в барабан 1. Материал перемещается в направлении к торцовой стенке

6 на разгрузочном конце барабана, где попеременно захватывается лотками 7 и 9, вращающимися вместе с барабаном 1. При совмещении выпускного конца лотка 9 с отверстием 4 в трубе

/ часть материала проходит через него, попадает на крайний участок шнека 5 и через отверстие 12 выгружается из смесителя. При совмещении выпускного конца лотка 7 с дополнительным отверстием 8 в трубе 2 часть материала проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3, т.к. направление навивки шнека на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках. Затем через отверстие 3 материал поступает снова в барабан. 3а счет этого осуществляется циркуляция материала. 1 ил.

1 128793

Изобретение относится к области смешивания и усреднения материалов, например асбеста в технологическом потоке, и может быть использовано в технологии производства слюды, талька, песка и других строительных материалов, близких к ним по свойствам.

На чертеже схематически изображен смеситель, продольный разрез.

Целью изобретения является повыше- 10 ние эффективности процесса смешения.

Смеситель содержит барабан 1 с размещенной по его продольной оси трубой 2 с отверстиями для загрузки материала в барабан 3 и выгрузки из него 4. Внутри трубы установлен шнек

5. К торцовой стенке 6 барабана на

его разгрузочном конце жестко прикреплены лотки 7 для перегрузки материала из барабана в разгрузочный конец тру- 20 бы 2. Выпускные концы этих лотков

) взаимодействуют с отверстием 4 для выгрузки из барабана.

Барабан 1 и шнек 5 имеют приводы вращения (не показаны). Труба 2 вы- 25 полнена с дополнительным отверстием 8, размещенным рядом с отверстием 4 выгрузки из . барабана. Барабан снабжен дополнительными лотками 9 с выпускным концом, взаимодействующим с дополни- З7 тельным отверстием 8, при этом участок 10 шнека 5 между дополнительным отверстием 8 и отверстием 3 для загрузки в барабан выполнен с направлением навивки, противоположным направ- 35 лению движения материала в барабане.

На трубе 2 снаружи барабана расположены отверстия для приема 11 материала и его выдачи 12 иэ смесителя.

Барабан 1 установлен на катках 13, щ смонтированных на опорной раме 14.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестовый концентрат, подается в отверстие 11 трубы 2 и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3 и через него поступает в барабан 1.

При вращении барабана i установлен- 0 ного на катках 13, смонтированных на опорной раме 14, асбестовый концентрат, поднимаясь по стенкам, захватывается установленными под углом к продольной оси барабана радиальными лопатками 15 и интенсивно перемешивается, достигая однородного состояния, и одновременно перемещается в направлении к торцовой стенке 6 на

1 2 разгрузочном конце барабана, где попеременно захватывается лотками 7 и

9, вращающимися вместе с барабаном 1.

В случае, когда выпускные концы лотков 9 совмещаются с отверстием 4 в трубе 2, часть асбестового концен: трата проходит через него и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируется до отверстия 12, откуда выгружается и направляется на упаковку.

В случае, когда выпускные концы лотков 7 совмешаются с дополнительным отверстием 8 в трубе 2, часть асбестового концентрата проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3, так как направление навивки .шнека 5 на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках, т.е. направлению движения материала в барабане. Через отверстие 3 асбестовый концентрат совместно с Исходным продуктом поступает снова в барабан

За счет этого осуществляется циркуляция асбестового концентрата в зоне смешивания, благодаря которой увеличивается время нахождения его в барабане 1, что обеспечивает усреднение качества асбестового концентрата.

Предложенная конструкция позволяет обеспечить стабилизацию качества обрабатываемого материала, имеющего на входе в смеситель колебания качественных характеристик во времени эа счет создания режима циркуляции части продукта, поступающего на разгрузку.

Так как количество загружаемого материала равно количеству разгружаемого, весь продукт участвует в процессе циркуляции, чем обеспечивается заданная степень стабилизации продукта.

Формула изобретения

Смеситель сыпучих материалов, содержащий барабаны с размещенной по его продольной оси трубой с отверстиями для загрузки материала в барабан и выгрузки иэ него, внутри которой установлен шнек, лотки для перегрузки материала из барабана в разгрузочный конец трубы, приводы вращения барабана и шнека, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы1287931

Составитель Н,.Федорова

Техред Д.Олейник Корректор Л.Патай

Редактор В.Данко

Заказ 7749/9 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г.ужгорбд, ул.Проектная, 4 шения эффективности процесса смешения, труба выполнена с дополнительным отверстием, размещенным рядом с отверстием выгрузки, а барабан снабжен дополнительными лотками с выпускным концом, взаимодействующим с дополнительным отверстием, при этом участок шнека между дополнительным отверстием и отверстием для загрузки в барабан выполнен с направлением навивки, противоположным направлению движения материала в барабане.