Станок для обработки деталей

Станок для обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при формообразовании концов новых и использованных вольфрамовых электродов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки деталей типа вольфрамовых электродов. На станине 1 станка установлены поворотная колонна 2 и две трехрезцовые головки 3. Станок имеет устройство загрузки и выгрузки. При повороте поворотной колонны 2 из позиции загрузки в позицию обработки обрабатываемый вольфрамовый электрод предварительно зажимается в сменной цанге и торцом взаимодействует с вращающимся тарельчатым щлифовальным кругом. Затем происходит окончательный зажим электрода и его предварительная и окончательная обработка. Сменный толкатель выталкивает обработанный электрод в приемный лоток станка. 1 з. п. ф-лы, 12 ил. В (Л to оо 00 о N5 ;&

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3798327/25-08 (22) 05. 10.84 (46) 07. 02. 87. Б юл. № 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) С. Г. Миллер, В. А. Сальников, В. П. Кузнецов и В. Ф. Осет ни к (53) 629.941 (088.8) (56) Патент США № 3792633, кл. В 23 В 13)04, 1974. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЛ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при формообразовании концов новых и использованных вольфрамовых электродов.

Целью изобретения является расширение

„„SU„„1288029 А1 (59 4 В 24 В 19 16 В 23 В 5 16

Х:-.. технологических возможностей станка путем обеспечения обработки деталей типа вольфрамовых электродов. На станине 1 станка установлены поворотная колонна 2 и две трехрезцовые головки 3. Станок имеет устройство загрузки и выгрузки. При повороте поворотной колонны 2 из позиции загрузки в позицию обработки обрабатываемый вольфрамовый электрод предварительно зажимается в сменной цанге и торцом взаимодействует с вращающимся тарельчатым шлифовальным кругом. Затем происходит окончательный зажим электрода и его предварительная и окончательная обработка. Сменный толкатель выталкивает обработанный электрод в приемный лоток станка. 1 з. п. ф-лы, 12 ил.

1288029

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на машиностроительных и судостроительных предприятиях для формообразования концов новых и использованных вольфрамовых электродов, применяемых при аргонно-дуговой сварке.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства загрузки и выгрузки; на фиг. 4 — то же, с кассетным питателем; на фиг. 5 — кассетный питатель; на фиг. 6 — сечение А — А на фиг. 5; на фиг. 7 — поворотная колонна с цанговыми зажимами и торцовым кулачком; на фиг. 8 и 9 — устройство торцовки; на фиг. 10 — трехрезцовая головка; на фиг. 11 — вид Б на фиг. 10 на фиг. 12— схема работы станка.

Станок содержит станину 1, внутри которой смонтированы коробка скоростей и подач, механизм поворота и фиксации (не показан) поверхностной колонны 2. Сверху станины установлен распределительный вал и шпиндельный блок, панели со шпинделями (не показаны) и две трехрезцовые головки 3.

К станине 1 станка крепится стойка (не показана) с верхней поддерживающей опорой 4 для поверхностной колонны 2 и устройство 5 загрузки и выгрузки, обеспечиваюгцего загрузку электродов (не показаны) из кассетного питателя 6 и .выгрузку заточенного электрода в конце цикла обработки электрода.

Устройство 5 загрузки и выгрузки- содержит подпружиненный фиксатор 7, двухстороннюю кулачковую муфту 8, включаюшую реверсирующие конические зубчатые колеса 9 и 10 и вилку 11 переключения муфты 8.

Над поворотной колонной 2 установлен кассетный питатель 6, который состоит из корпуса 12, подпружиненного толкателя 13 с ручкой 14, штанги 1 5 с упором 16, регулируемым по высоте в зависимости от требуемой длины вылета электрода.

Кассетный питатель 6 выставляется по высоте в зависимости от длины электродов и закрепляется ручкой 17. В корпусе кассетного питателя 6 устанавливаются сменные кассеты 18. каждая под свой диаметр электродов.

Г!оворотная колонна 2 крепится на вертикальном валу 19, который фиксируется после поворота. Поворотная колонна 2 снабжена цанговыми зажимами, выполненными в виде зажимных 20 и сменных 21 цанг и торцовым кулачком 22, который установлен на поддерживающей опоре 4 с возможностью взаимодействия с цанговыми зажимами.

На станине 1 станка посредством стойки (не показана) установлено устройство 23

10

При включении станка в поз (фиг. 12) толкатель 32 устройства 5 загрузки и,выгрузки из кассетного питателя 6 выталкивает обрабатываемый электрод через сменную цангу 21 поворотной колонны 2 до упора 16, настроенного на заданную длину вылета электрода. При повороте колонны 2 в поз. I I обрабатываем ый электрод предварительно зажимается зажимной цангой 20 при взаимодействии последней с торцовым кулачком 22 и своим торцом проходит по вращающемуся тарельчатому шлифовальному кругу 25. При этом величина снимаемого припуска равна расстоянию между торцом упора 16 и торцом шлифовального круга 25. При повороте колонны 2 в иоз I I I и IV вращающиеся трехрезцовые головки

40 3 подаются вертикально вверх навстречу неподвижно закрепленному электроду. При повороте колонны 2 в поз. III производится окончательный зажим обрабатываемого электрода в сменной цанге 21 путем взаимо45

55 торцовки, которое состоит из электродвигателя 24 с тарельчатым шлифоsàëüHûì кругом 25, имеющим заходную фаску зажима 26 и винта 27, регулирующего вылет и, следовательно, величину притупления затачиваемого электрода.

Трехрезцовая головка 3 состоит из корпуса 28, крышки 29, зажимного клина 30 и трех специальных резцов 31 с твердосплавными пластинками.

Устройство 5 для загрузки и выгрузки, кроме того, включает сменные толкатели 32 и 33, установленные в штанги 34 и 35, упор 36, нижний кулачок 37, рычаг 38, сухарь 39, конечный выключатель 40, верхний кулачок 41 и конечный выключатель 42.

Станок работает следующим образом.

Ручкой 14 взводят толкатель 13 кассетного питателя 6 и вставляют сменную кассету 18 с обрабатываемыми электродами в кассетный питатель 6.

Трехрезцовые головки 3 устанавливают и закрепляют на двух шпинделях (не показаны) станка, закрывают их кожухом (не показаны) и включают станок действия торцового кулачка 22 с зажимной цангой 20, и предварительная обработка электрода, а в поз IV окончательная обработка электрода при снятии второй половины припуска на обработку. Когда поворотная колонна 2 занимает поз. V, происходит предварительный разжим электрода при взаимодействии зажимной цанги 20 с торцовым кулачком 22, при этом усилие зажима электрода в сменной цанге 21 таково, что оно только удерживает электрод от выпадания из сменной цанги 21. В поз. VI зажимная цанга 20, взаимодействуя с торцовым кулачком 22, обеспечивает свободное продвижение электрода посредством сменного толка1288029

Формула изобретения,77 теля 33 по зажимной цанге 20 в приемный лоток (не показан) станка.

Устройство 5 загрузки и выгрузки работает следуюшим образом.

Включение электродвигателя (не показан) устройства осушествляется от упора кулачка распределительного вала конечным включателем, две штанги 34 и 35 перемеШаются вниз и происходит загрузка на поз.1 и выгрузка электрода на поз. VI. В крайнем нижнем положении упор 36 штанги 34

10 воздействует на нижний кулачок 37 рычага 38, при этом вилка 11 переключения с сухарем 39, размешенным в расширенной канавке (не показана) муфты 8, выбирают зазор между сухарем 39 и стенкой канав ки муфты 8,а подпружиненные фиксаторы 7 встают напротив друг друга и при дальнейшем перемещении вилки 11 один из подпружиненных фиксаторов 7 мгновенно размыкает и переключает муфту 8 с конического зубчатого колеса 9 на коническое зубчатое колесо 10, зафиксировав это положение, т. е. происходит механический реверс, и штанги 34 и 35 перемещаются вверх. Сигнал от конечного выключателя 40 на отключение механизма не поступает, так как îí 2S сблокирован с конечным выключателем кулачка распределительного вала (не показан). При перемещении штанг 34 и 35 в крайнее верхнее исходное положение упор

36 штанги 34, воздействуя на верхний кулачок 4! рычага 38, переключает муфту 8 и зафиксирует ее в этом положении подпружиненным фиксатором 7, при этом подпружиненный фиксатор 7 выключает конечный выключатель 40 и поступает сигнал на отключение электродвигателя (не показан) устройства 5 загрузки и выгрузки.

Конечные выключатели 42 штанг 34 и 35 блокируют механизм от перегрузок, отключая весь станок.

Предлагаемый станок позволяет совместить время вспомогательных операций загрузки-выгрузки электродов с обработкои, что повышает производительность формообразования концов электродов при обработке широкого диапазона длин и диаметров электродов, а также повысить надежность обработанных электродов путем улучшения качества обработки при применении трехрезцовых головок, исключаюшпх поломку вольфрамовых электродов, и использовании устройства торцовки.

1. Станок для обработки деталей, содержащий станину, поворотную колонну, суппорты, устройство для загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей типа вольфрамовых электродов, станок снабжен установленными на станине станка устройством торцовки и поддерживающей опорой, суппорты выполнены в виде двух трехрезцовылх головок, а поворотная колонна снабжена цанговыми зажимами и торцовым кулачком, установленным на поддерживающей опоре с возможностью взаимодействия с цанговыми зажимами.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что устройство для загрузки и выгрузки снабжено кассетным питателем и сменными толкателям и.!

288029

1288029 щпг.7

1288029

1288029

Окоичап ельн

Одработка

Загрузка д преМаригпельный зажим

Фиг. 12

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 7755/14 Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окончажельн зажим u np рительи я ка

ПреЮарительный разжии и выгрузка

0канчательный разжим и выгрузка