Установка для изготовления армированных экструзионных изделий

Установка для изготовления армированных экструзионных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из пластичных масс с армированием их арматурой мерной длины в процессе экструдирования, Целью изобретения является повышение производительности установки и улучшение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая стационарно установленный экструдер 1 с направляющими 2 для ввода арматуры, прессовую головку 3 77 2J / / ./ .vc 6 го ZZ 77 Ю (Л J6 to ОО 00 О Ю

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 28 В 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTPM (21) 3936770/29-33 (22) 22.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. У 5 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) М.И.Котов, В.Г.Бекренев, С.М.Медик, О.Д.Чернов, В.А.Сафронов и Г.А.Пугачев (53) 666.3-022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 148342, кл. В 28 В 5/00, 1961.

Патент Великобритании У 1391008, кл. В 28 В 3/22, 1972.

„„SU„„1288072 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производстве иэделий из пластичных масс с армированием их арматурой мерной длины в процессе экструдирования. Целью изобретения является повьппение производительности установки и улучшение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая стационарно установленный зкструдер 1 с направляющими 2 для ввода арматуры, прессовую головку 3 ф

12880 с мундштуком 4 и устройство 28 для приема изделий, снабжена накопителем 7 арматуры, конвейером 6 подачи арматуры, механизмом 5 для ввода арматуры в направляющие 2 и откидным упором 14 с механизмом 15 управления и схемой электроуправления. Конвейер 6 подачи арматуры выполнен в виде неприводных желобчатых роликов

72

19 и приводных сегментных барабанов 20, имеющих длину рабочей части окружности, не превышающую расстояния от откидного упора до выходного отверстия экструдера 1. Механизм 5 ввода арматуры в экструдер выполнен в виде приводных сегментных шкивов

10 и подпружиненных к ним желобчатых роликов ° 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из пластичных масс, например асбестоцементных, асбестосиликатных, гипсобетонных и др.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий.

На фиг.l изображена установка с нижним вводом арматуры в экструдер, вид сбоку; на фиг.2 — то же, с верхним вводом арматуры в экструдер; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — узел

1 на фиг. l .

Установка содержит экструдер 1, направляющие 2 для ввода арматуры, прессовую головку 3 с мундштуком 4, механизм 5 для ввода арматуры и конвейер 6 подачи арматуры, над которым установлен накопитель 7 арматуры. Механизм 5 для ввода арматуры состоит из рамы 8, на которой установлены на 25 приводном валу 9 сегментные обрезиненные;желобчатые шкивы 10, над которыми расположены желобчатые ролики

ll корпуса подшипников которых закреплены на раме через пружинные амортизаторы 12. Вал 9 соединен с приводом 13. На раме 8 перед направляющими 2 для ввода арматуры в экструдер

1 установлен откидной упор 14 с механизмом 15 управления, дистанционно связанным со счетчиком 16 длины изде- 35 лия, установленным за выходным отверстием мундштука 4. Сегментные шкивы

l0 в исходном положении обращенные срезанной частью к подпружиненным желобчатым роликам 11, дают возмож40 ность свободного прохода арматуры при

2 ее подаче к откидному упору 14 и экструдировании вместе с массой. Конвейер 6 подачи арматуры состоит из рамы 17, на которой в подшипниках 18 качения установлены желобчатые роли-, ки 19, принудительное вращение которых осуществляется посредством взаимодействия их с сегментными обрезиненными барабанами 20, связанными между собой цепной передачей 21 с приводом

22. Сегментные барабаны 20 в исходном положении не препятствуют свободному вращению роликов при срабатывании механизма 5 ввода арматуры в экструдер и при экструдировании арматуры вместе с изделием. Длина дуги окружности сегментных барабанов подбирается несколько превышающей расстояние переднего конца арматуры до откидного упора 14 с тем, чтобы гарантировать передачу всех прутков арматуры до плоскости упора, где они выравниваются строго по одной линии, параллельной оси вращения ротора.На концевых частях конвейера 6 установлены поворотные упоры 23, взаимодействующие с конечными выключателями 24. При армировании изделий отдельными мерными прутками 23 упоры, устанавливаются по ширине конвейера— по оси желобов всех роликов. При армировании изделий сеткой или каркасом упоры могут устанавливаться по ширине конвейера только по оси желобов крайних роликов. Возврат в исходное положение упоров 23, установленных каждый на своем подшипнике 25 качения и связанных каждый со своим конечным выключателем 24, осуществляется посредством пружины 26, регули1288072 в экструдер. айаг. г руемой винтом 27. Для приема изделий служит устройство 28.

Установка работает следующим об, разом.

Накопителем 7 арматура опускается в желобы роликов 11 конвейера 6 подачи арматуры. При этом арматура нажимает на пластины поворотных упоров

23, которые при своем повороте замыкают концевые выключатели 24, обес!

О печивающие включение привода 22 сегментных барабанов 20. Включение привода происходит в случае срабатывания всех концевых выключателей 24, установленных на переднем и заднем

15 концах конвейера.

Сегментные барабаны 20 совершают один оборот и, взаимодействуя при этом с роликами конвейера 6, передают арматуру к откидному упору 14. Да20 лее включается привод 13 сегментных шкивов 10, которые, совершив один оборот, подают арматуру через направляющие 2 в мундштук 4 экструдера 1, в который одновременно нагнетается формуемая масса. Дальнейшее движение арматуры с формуемым брусом осуществляется за счет обжатия ее в мундштуке. Резка бруса на мерные изделия производится по промежуткам, созда30 ваемым между задними и передними концами арматуры, подаваемой в экструдер. После прохождения конца арматуры в направляющие 2 откидной упор 14 возвращается в исходное вертикальное 35 положение. Далее операции подачи арматуры повторяются в заданной последовательности, т.е. после получения сигнала от счетчика 16 длины о выходе из мундштука 4 бруса необходимой длины происходит перевод откидного упора 14 в горизонтальное положение и механизм 5 ввода досыпает арматуру

Формула изобретения

Установка для изготовления армированных экструзионных изделий, содержащая экструдер с направляющими для ввода в него арматуры мерной длины и устройство для приема изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества иэделий, она снабжена накопителем арматуры, конвейером подачи арматуры, механизмом ввода арматуры в экструдер, откидным упором с механизмом управления и схемой электроуправления, имеющей счетчик длины изделия и систему конечных выключателей, причем конвейер подачи арматуры выполнен в виде неприводных желобчатых роликов и приводных сегментных барабанов, имеющих длину рабочей части окружности, не ппевьппающую расстояния от откидного упора до выходного отверстия экструдера, а механизм ввода арматуры в экструдер— в виде приводных сегментных шкивов и подпружиненных к ним желобчатых роликов, при этом экструдер смонтирован стационарно, а откидной упор размещен перед направляющими трубами.

1288072

Фиг.5

22

1 28807 2

Составитель Е.Селиванов

Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 7759/16 . ТиРаж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4