Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей, и позволит снизить энергоемкость и повысить долговечность смесителя. Смеситель содержит корпус(бак ) 1. привод 2, рабочий орган (ротор) на вертикальном валу 3 в виде лопастей 4 на ступице 5. установленный у днища бака с минимальным зазором. Корпус 1 выполнен с выгрузочным люком 7. Зазор между лопастями 4 и диском 6 ротора равен 0,1-0,8 высоты конусной части корпуса 1. Установка лопастей 4 с зазором над диском 6 обусловливает снижение давления смеси у наружной кромки диска 6 ротора, что уменьшает заклинивание частиц заполнителя между диском 6 и дниидем корпуса 1. 1 ил. ГчЭ 00 оо о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.

„„SU„„1288080 ав 4 В 28 С 516

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i

Н А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893014/29-33 (22) 02.04.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Кузнецкий научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий «Кузниишахтострой» (72) В. К. Шутов, Ю. Н. Торгунаков, В. М. Романов и В. А. Ганчук (53) 621.929.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948684, кл. В 28 С 5/16, 1981. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей, и позволит снизить энергоемкость и повысить долговечность смесителя. Смеситель содержит корпус (бак ) 1. привод 2, рабочий орган (ротор) на вертикальном валу 3 в виде лопастей 4 на ступице 5. установленный у днища бака с минимальным зазором. Корпус 1 выполнен с выгрузочным люком 7. Зазор между лопастями 4 и диском 6 ротора равен 0,1 — 0,8 высоты конусной части корпуса 1. Установка лопастей

4 с зазором над диском 6 обусловливает снижение давления смеси у наружной кромки диска 6 ротора, что уменьшает заклинивание частиц заполнителя между диском 6 и днищем корпуса 1. 1 ил.

1288080

Формула изобретения

Составитель Т. Мачихина

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7760/17 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение долговечности смесителя.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит корпус 1 с нижней конусной частью, привод 2, ротор, состоящий из вертикального вала 3, лопастей 4 на ступице 5 и диска 6, выгрузной люк 7.

Лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1 — 0,8 высоты конусной части корпуса 1.

Смеситель работает следующим образом.

При загрузке в смесителе вначале подается вода и цемент, которые в какой-то мере вовлекаются во вращательное движение сначала лопастями 4 при падении в зоне их вращения, а затем в значительно меньшей мере диском 6 ротора. При подъеме уровня смеси в смесителе во время загрузки лопасти 4 начинают перемешивать водоцементную смесь, уже приведенную во вращательное движение, причем на значительном расстоянии от стенок корпуса 1 смесителя, отделенных от концов лопастей смесителя медленно вра щающим ся потоком водоцементной смеси с конусообразной пустотной воронкой в центре. Подача большого количества заполнителя еще до окончательного погружения ротора в жидкую фазу смеси практически исключает интенсивное брызгообразование и его вредное воздействие на состояние внутренней поверхности смесителя.

В процессе перемешивания лопасти 4 отбрасывают компоненты смеси на среднюю и верхнюю части конусного днища корпуса 1.

При этом образуется два потока циркуляции смеси. Один поток направлен от лопастей 4 вверх вдоль конусного днища и стенок корпуса 1, а затем по центру вновь к лопастям 4. Другой поток направлен от лопастей 4 на нижнюю часть конусного днища к диску 6, а затем вдоль диска 6 к валу 3 и вновь к лопастям 4, т. е. смесь циркулирует в зазоре между лопастями 4 и диском 6. Циркуляция смеси в нижней части смесителя особенно вдоль конусного днища

45 сопровождается уменьшением давления по высоте, так как поток направлен к вершине конусного днища смесителя. У наружного диаметра вращающегося диска 6 ротора давление может быть большим или мень.шим давления между диском 6 и горизонтальной частью днища в зависимости от величины зазора между лопастями 4 и диском 6. При этом частицы твердого заполнителя не перемещаются под диск 6 с большим усилием, что исключает их заклинивание между диском 6 и днищем корпуса 1.

Величина зазора между лопастями 4 и диском 6 ротора зависит от состава смеси, наклона лопастей и их размера и может составлять 0,1 — 0,8 высоты конусной части днища корпуса 1.

При установке лопастей 4 ротора под углом к оси вала 3, что способствует перемещению смеси вверх, величина зазора может быть увеличена до максимально возможного (0,8 высоты конусной части днища смесителя). При этом увеличивается осевое усилие на ротор и смещение диска 6 относительно горизонтальной части днища, но значительно уменьшаются давление смеси у наружного диаметра вращающегося диска 6 и возможность подклинивания диска 6 ротора.

По окончании процесса перемешивания открывается выгрузной люк 7 смесителя, через который смесь выгружается под действием лопастей 4 ротора и собственного веса.

Небольшой по высоте слой готовой смеси (бетона, раствора) в зазоре между лопастями 4 и диском 6 ротора легко и быстро выгружается диском 6.

Смеситель, содержащий корпус с выгрузочным люком в нижней конусной его части, установленный с зазором относительно днища ротор в виде вала с перемешивающими лопастями и расположенный под ним и соосно валу диск, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения долговечности смесителя, лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1 — 0,8 высоты кону сной части корпуса.