Способ получения масла из хлопковых семян

Способ получения масла из хлопковых семян

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к получению хлопковых масел. Цель изобретения - повьапение выхода масла и улучшение кормового качества шрота, Семена хлопчатника подвергают очистке, шелушению, сепарированию , измельчению. Мятку с лузжистостью 10-12% и влажностью 9-10,5% формуют под давлением 25-30 атм/см , толщиной 2-3 мм и шириной 6-8 мм, а затем экстрагируют. 1 табл. ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1288197

<б1> Д С 11 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3779337/28-13 (22) 10.08 ° 84 (46) 07,02.87.Бюл. HI 5 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт пищевой промышленности (72) P . P . Авлянова, Я.Ф. Качер, А.Махмудов, А.Муслимов, Ю.Ш.Кулиев и И. M. Пиминов (53) 665. 1. 03 (088. 8) (56) Технология производства растительных масел./Под ред. В,М. Копейковского. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 120-155. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МаСЛА ИЗ ХЛОП- K0BbIX СЕМЯН (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к получению хлопковых масел. Цель изобретения — повышение выхода масла и улучшение кормового качества шрота, Семена хлопчатника подвергают очистке, шелушению, сепарированию, измельчению. Мятку с лузжистостью 10-127. и влажностью 9-10,57.

2 формуют под давлением 25-30 атм/см толщиной 2-3 мм и шириной 6-8 мм, а затем экстрагируют. 1 табл. 12881

Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к получению хлопковых масел.

Цель изобретения — повышение выхода масла и улучшение кормового качества шрота.

Способ осуществляют следующим образом, Семена хлопчатника с влажностью

8-9,5 подвергают очистке, шелушению, 10 сепарированию и измельчению.Полученную сырую мятку с лузжистостью 10

12, влажностью 9-10,5/ формируют под 2 давлением 25-30 атм/см толщиной 2—

3 мм и шириной 6-8 мм при температуре окружающей среды, затем экстрагируют до остаточной масличности 0,9

1,5 .

Пример 1. Семена хлопчатника с влажностью 8,2 измельчают и полученную сырую мятку с лузжистостью

10 . подвергают формированию под давлением 25 атм/cM толщиной 3 мм,шириной 10 мм и длиной 6 мм, сформиро25 ванную стружку экстрагируют гексаном в соотношении 1:4 при высоте слоя

1,2 м, время экстракции 120 мин при

26 С.

Растворитель отгоняют из мисцеллы и получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют.

Пример 2. Семена хлопчатника с влажностью 9 измельчают и полученную сырую мятку с лузжистостью 35

12% подвергают формированию под дав% лением 30 атм/см толщиной 2 мм, шириной 12 мм и длиной 6 мм, сформированную стружку экстрагируют гексаном в соотношении 1:3 при высоте слоя 1,0 м, при 22 С в течение

180 мин. Растворитель отгоняют из мисцеллы и получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют.

Пример 3. Семена хлопчатника с влажностью 8,2 измельчают и полученную сырую мятку с лузжистостью . 12 подвергают формированию под давлением 25 атм/cM толщиной 3 мм, ши- 50 риной 12 мм и длиной 6 мм, сформированный материал экстрагируют гексаном в соотношении 1:4 при высоте

97 2 слоя 1,2 м, при 24 С в течение

120 мин. Растворитель отгоняют из мисцеллы и получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют, Пример 4. Семена хлопчатника с влажностью 9% измельчают и полученную сырую мятку с.лузжистостью

10 подвергают формированию под дав0. лением 30 атм/см толщиной 2 мм, шириной 10 мм и длиной 8 мм, сформированный материал экстрагируют гексаном в соотношении 1:3 при высоте слоя 1 м, при 22 С в течение 180 мин.

Растворитель отгоняют из мисцеллы и получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют.

При давлении выше 30 атм/см наблюдается вытекание масла из формованной стружки, что приводит к потерям масла, а если давление менее

25 атм/см, не достигается ее устойчивость, При толщине более. 3 мм затягивается процесс экстракции и получается повышенная масличность шрота (более 1,3 ),а если толщипа менее 2 мм, то стружка непрочная.

При ширине формованной стружки более 12 мм наблюдается разрушение ее при высоте слоя экстрагируемого материала 1,5-2 м как под собственным весом, так и весом экстрагента.

При формировании безлузговой сырой мятки, т ° е ° чистых ядер хлопковых семян, не происходит быстрое проникновение растворителя в слои стружки, медленное смачивание приводит к затягиванию процесса экстракции, а длительная экстракция экстрагентом или горячей мисцеллой резко понижает как цвет белкового шрота, так и его биологическую ценность.При количестве лузги менее 10 нарушаются дренажные свойства, добавление более 12 не обеспечивает прочную структуру стружки и дальнейшее увеличение ведет к понижению белка в шроте и его качества.

В таблице приведены данные обработки согласно известному и предлагаемому способам.

1288197

Прямая экстракция лепестка по известному способу

Показ атели

Обработка по предлагаемому способу по примерам

1 . 2 3 4

Выход, Ж"

20,)-2),3

31,3 33,9 35,8 34,9

Влага и летучие вещества, Х

7,2-8,25

6,9

70 67 63

Ост ато чная масличность, 7.

) ° 2

2,17-3,4

0,9

1 2

Содержание сырого протеина, Ж (х6,25) 45,4-48,6

52,8 51,9 51,4 52,8

Сумма растворимого белка, 7

58,7-59,3

Содержание лизина,Ж 2,4-2,7

Цвет шрота

От светло-коричневого до темно-коричневого ф

Выход дан на чистый белок.

Составитель Е. Буданцева

Техред М. Ходанич

Корректор E.Ñèðîõìàí

Редактор И.Дербак

Заказ 7770/22 Тираж 402

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения масла иэ хлопковых семян, включающий очистку, шелушение, сепарирование, измельчение с получением мятки, формование и экстракцию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода

72,5 73,1 73,2 72,8

3,2 3,4 3,3 3,5

От белого до светло-желтого масла и улучшения кормового качества шрота, сепарированне ведут с обеспечением луэжистости мятки 10 "

12 Ж, а формование проводят под давлением 25 — 30 атм/см с получением стружки размером 2 — 3 мм толщиной, I0 — 12 мм шириной и 6 — 8 мм длиной.