Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя

Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить точность контроля массы волокнистого продукта, проходящего через пневмопровод , и определить степень рыхления волокна кипным разрыхлителем.Световой поток, создаваемой лампой 3, либо рассеивается на клочках волокнистого материала в пневмопроводе 1, либо попадает на фотодиода 4 и 8, сигналы с которьрс поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов . Импульсы с формирователя 7 поступают на вход генератора 13 лиi (Л (О х х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

14 А1

„.SU„„ (др4 D 01 023 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949156/28-12 (22) 03.09.85 (46) 07.02.87.Бюл, У 5 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин (72) В.П.Сашкин и В.А.Колузаев (53) 677.051.164 (088.8) ,(56) Антонов В.В. и др. Система автоматического контроля и стабилизации расхода волокнистого материала в пневмопроводах приготовительного оборудования хлопкопрядительных фабрик в СССР и за рубеком. — К.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1981, с.7"10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ

КИПНОГО РАЗРЫХЛИТЕЛЯ (57) Изобретение позволяет повысить точность контроля массы волокнистого продукта, проходящего через пневмопровод, и определить степень рыхления волокна кипным разрыхлителем.Све" товой поток, создаваемый лампой 3, либо рассеивается на клочках волокнистого материала в пневмопроводе 1, либо попадает на фотодиоды 4 и 8, сигналы с которых поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Импульсы с формирователя 7 поступают на вход генератора 13 ли12882 нейно изменяющегося напряжения. На выходе фильтра 15 формируется сигнал, пропорциональный массе волокна, проходящей через пневмопровод 1.

Связь выхода фазового дискриминатора 12 с выходом генератора 13 обеспечивает изменение угла наклона линейно изменяющегося на его выходе напряжения, что позволяет снизить погрешность контроля массы волокна от нестабильности и скорости. Контроль качества работы кипного разрыхлителя производится измерением отношения

oC = -- -, где N - число клочков

14 в пневмопроводе эа определенный интервал времени, размер которых превышает заданный; N — общее число клочков эа этот же интервал времени. Импульсы с формирователя 7 поступают на счетчик 17, подсчитывающий их количество N. Счетчик 18 подсчитывает импульсы М, длительно сть которых больше заданной. Блок 20 деления по истечении определенного интервала времени контроля, э адаваемого генератором 19 интервалов времени контроля, осуществляет деление числа И на число N.×àñòíoå e .. определяет качество (степень) рыхления. 2 з.п. ф-лыь 2 ил °

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретнее к устройствам для контроля работы кипного разрыхлителя.

Цель изобретения — повышение точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скорости движения волокнистого продукта.

Иа фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — вре- f0 менная диаграмма ere работы.

Устройство содержит прозрачный участок пневмопровода 1 с пролетающими по нему клочками 2 волокнистой массы, лампу 3, создающую световой поток через этот прозрачный участок.

Диаметрально лампе 3 расположен фотоэлектрический датчик 4 массы волокнистого продукта, выполненный в виде фотодиода, соединенного с согласующим каскадом 5, связанным через усилитель 6 с формирователем 7 прямоугольных импульсов. Рядом с фотоэлектрическим датчиком 4 расположен фотоэлектрический датчик 8 массы во25 локнистого продукта, соединенный с согласующим каскадом 9, связанным через усилитель 10 с формирователем

11 прямоугольных импульсов. Выходы формирователей 7 и 11 соединены с входами фазового дискриминатора .12, Выход формирователя 7 прямоугольных импульсов связан с входом генератора 13 линейно изменяющегося напряжения и управляющим входом временного селектора 14. Выход генератора 13 соединен с фильтром !5, выход которого связан с входом индикатора 16 массы волокнистого продукта.

Управляющий вход генератора 13 связан с выходом фазового дискриминатора 12 и входом селектора 14, Счетный вход счетчика 17 импульсов соединен с выходом формирователя 7.

Выход селектора 14 связан со счетным входом счетчика 18 импульсов.

Управляющие входы счетчиков 17 и 18 связаны с генератором 19 интервалов времени контроля, а выходы— с блоком 20 деления, который также связан с генератором 19. Выход блока 20 деления связан с входом индикатора 21 степени рыхления волокнистого продукта.

Устройство работает следующим образом, Световой поток, создаваемый лампой 3, пересекает пневмопровод l,ïî которому пролетают клочки 2 волокнистой массы, либо рассеиваясь на них, либо попадая на фотодиоды 4 и 8, сигналы с которых через согласующие каскады 5 и 9 соответственно усиливаются усилителями 6 и 10, а с них поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Длительность импульсов соответствует времени затемнения фотодиодов пролетающими в

3 !2882 пневмопроводе клочками волокнистой массы, На фиг.2 U — напряжение на выходе формирователя 11 прямоугольных импульсов; U — напряжение на выходе формирователя 7 прямоугольных импульсов.

Импульсы 1,1!, III имеют соответственно длительность с,, 7, <,причем Г

z Э !

О

Так как фотодиоды установлены на некотором расстоянии по ходу движения волокна, импульсы U запаздывают по отношению к U на <

Импульсы Ь с формирователя 7 поступают на вход генератора 13 линейно-изменяющегося напряжения. 20

Последний вырабатывает импульсы треугольной формы (напряжение b> на фиг.2). Площадь импульсов треугольной формы пропорциональна квадрату длительности. перекрытия светового луча (<,, ь, ь ) ° Из полученной последовательности фильтром 15 выделяется постоянная составляющая напряжения, соответствующая количеству подаваемого волокна в пневмопровод. Эта составляющая поступает на вход индикатора 16.

При постоянной скорости движения волокна в пневмопроводе 1 треугольные импульсы с выхода генератора ли- 35 нейно изменяющегося напряжения имеют постоянный наклон (определяется коэффициентом К, фиг.2). Для случаев и 1I этот коэффициент одинаков и равен К<.

При изменении скорости движения волокна в пневмопроводе наклон импульсов соответствукнцим образом изменяется. В случае 111 (фиг.2) ско- 45 рость движения волокна меньше, и коэффициент К меньше (равен К ). Соответственно напряжение на выходе фильтра 15 уменьшается, что свидетельствует об уменьшении расхода волокна в пневмопроводе. ния. Последний изменяет наклон вырабатываемых треугольных импульсов.

Контроль качества работы кипного разрыхлителя производится путем изhi мерения отношения о = ---- где

N — число клочков волоки;, пролетают,их в пневмопроводе за определенный интервал времени и размер которых превышает заданный; N — общее число клочков волокна, пролетающих в пневмопроводе за этот же интервал времени. Чем больше Ы, тем хуже качество разрыхления.

Измерение происходит следующим образом.

Прямоугольные импульсы с формирователя 7 прямоугольных импульсов поступают на вход счетчика 17, который подсчитывает их количество N за интервал времени, определяемый генератором 19 интервалов времени контроля (измерения). Эти же импульсы поступают на вход селектора 14, который пропускает на выход только те импульсы, длительность которых больые заданной. Чем больше клочок, тем на больший период времени перекрывается световой поток, тем шире от него импульс. При этом, в зависимости от скорости движения волокна в пневмопроводе, порог срабатывания по длительности, соответствующий заданному размеру клочка, изменяется соответствующим образом с помощью фазового дискриминатора !2, напряжение с выхода которого воздействует на управляющий вход селектора 14.С выхода последнего импульсы поступают на счетчик 18, который подсчитывает их количество N, за интервал времени, определяемый генератором

19. !

Блок 20 деления по истечении этого интервала времени осуществляет деление числа N в счетчике 18 на число N в счетчике 1 7. Частное <а =

N> определяет качество раэрыхлеN ния кип и фиксируется индикатором 21.

Коррекция напряжения осуществляется фазовым дискриминатором 12, который сравнивает фазы последовательнос- 55 тей прямоугольных импульсов U и U и выдает пропорциональное этому напряжение на управляющий вход генератора 13 линейно изменяющегося напряжеФормула изобретения

l. Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя, содержащее установленные последовательно по длине пневмопровода датчика массы волокнистого продукта, каждый из которых

Фиг 2

Составитель Б.Кисин

Техред И Попович

Корректор Н.Король

Редактор И.Горная

Заказ 7772/23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

5 12882 связан с соответствующим формирователем прямоугольных импульсов, и индикатор массы волокнистого продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скорости движения волокнистого продукта, оно снабжено фазовым дискриминатором и последовательно включенными генератором линейно 10 изменяющегося напряжения и фильтром, при этом выходы формирователей прямоугольных импульсов подключены к соответствующим входам фазового дискриминатора, выход которого связан с управляющим входом генератора линейно изменяющегося напряжения, запускающим входом соединенного с выходом формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направлению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, а выход фильтра подключен к входу индикатора массы волокнистого продукта.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я .тем, что, с целью расширения функциональных возможнос14 6 тей путем контроля степени рыхления волокнистого продукта, оно снабжено временным селектором, генератором интервалов времени контроля, счетчиками импульсов и последовательно соединенными блоком деления и индикатором степени рыхления волокнистого продукта, при этом выход формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направлению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, соединен со счетным входом первого счетчика импульсов и с информационным входом временного селектора, управляющим входом подключенного к выходу фазового дискриминатора, а выходом — к счетному входу второго счетчика импульсов, выходы обоих счетчиков импульсов связаны с информационными входами блока деления, причем выход генератора интервалов времени контроля связан с управляющими входами счетчиков и блока деления.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что датчики массы волокнистого продукта выполнены фотоэлектрическими.