Способ производства листовых материалов

Способ производства листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии обезвоживания древесно-волокнистой суспензии и может найти применение в де/ ревообрабатываюш.ей и бумажной промышленности при производстве древесно-волокнистых плит и картона. Цель изобретения - повышение качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьшение вымывания мелких фракций волокна. Волокнистая суспензия подается между двумя сетками 1 и 3 с отсасываюшими верхними 4 и нижними 2 ящиками. Благодаря более глубокому вакууму в верхнем отсасываюшем яшике 4 мелкие фракции волокна не вымываются за счет гравитационного обезвоживания, а остаются в структуре полотна. При этом не Только уменьшается «провал волокна, но происходит внутреннее его перераспределение , что улучшает механические характеристики материала. 1 ил., 1 табл. (О (Л / N3 00 00 ьо 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1288234 (sg 4 Р 21 F 1/00

«

МД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3917374/29-12 (22) 25.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л. В. Леонов и Г. Н. Курышов (53) 676.2.052.6 (088.8) (56) Реорин С. П. и др. Технология древесно-волокнистых плит.— N. Лесная промышленность, 1982, с. 80.

Шитов Ф. А. Технология целлюлознобумажного производства. — М.: Лесная промышленность. 1971, с. 235 — 236. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии обезвоживания древесно-волокнистой суспензии и может найти применение в деревообрабатывающей и бумажной промышленности при производстве древесно-волокнистых плит и картона. Цель изобретения — повышение качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьшение вымывания мелких фракций волокна. Волокнистая суспензия подается между двумя сетками 1 и 3 с отсасывающими верхними 4 и нижними 2 ящиками. Благодаря более глубокому вакууму в верхнем отсасываюшем ящике 4 мелкие фракции волокна не вымываются за счет гравитационного обезвоживания, а остаются в структуре полотна. При этом не только уменьшается «провал» волокна. но происходит внутреннее его перераспределение, что улучшает механические харак-Ж теристики материала. 1 ил., 1 табл.

1288234

Среднее значение предела прочности плит, кг/см и диапазон изменения влажности ковра по толщине, Е

Величина превышения вакуума в верхних отсасывающих устройствах относительно нижних, c5. P

329 320 331 336 333

91,1-93,6 91,2-92,7 91,5 — 92,1 89,7-93,5 89,5-92,6

0,5

370

374

92, 1-93, 5 90, 1-92, 7

369

372

1,15

90, 4-91,3 90, 1-92, 0

380

383

1,2

90,7-91,8 90,0-91,3

350 342

90,8-93,4 90,7-92,4

1,25

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения — повышение качества материала за счет перераспределе5 ния волокна в его структуре и уменьшения вымывания мелких фракций волокна.

На чертеже представлена схема двустороннего обезвоживания древесно-волокнистого ковра. 10

Схема содержит нижнюю сетку 1, нижний отсасывающий ящик 2, верхнюю сетку 3, верхний отсасывающий ящик 4.

Пример. Древесно-волокнистую массу со степенью помола 22 ДС и породным составом сырья 30Я лиственных и 70Я хвойных пород проклеивают, при этом концентрация химикатов составляет, о к массе абсолютно сухого волокна: серная кислота

0,7; парафин 0,8; фенолформальдегидная смола 1,0. Проклеенная древесно-волокнистая суспензия с концентрацией 1,2о обезвоживается на сетке № 8 (свободным стеканием воды) и затем со скоростью 17 м/мин подается к отсасывающим ящикам 2 и 4 между сетками 1 и 3. Величина вакуума создается при помощи вакуумнасоса и устанавливается в пределах 0,006 — 0,015 МПа.

Полученные образцы ковра механически обезвоживаются и запрессовываются в лабораторном прессе при 1=195 С и давлении

5,0 МПа.

Значение превышения вакуума в верхних отсасывающих ящиках относительно нижних исследовалось в диапазоне 1,05 — 1,25 раз.

При одностороннем (известном) способе обезвоживания среднее значение предела прочности плит 6=327 кг/см и диапазон изменения влажности по толщине ковра

W=87 8 93 7об

Средние значения предела прочности плит и влажности ковра для двустороннего (предлагаемого) способа обезвоживания приведены в таблице.

Влажность верхнего и нижнего слоев отличается на 2 — 5о, что позволяет улучшить качество плит за счет равного распределения волокна и отверждения связующего по толщине плиты при ее горячем прессовании, предотвращения возникновения расслоений и пузырей в готовых плитах.

Двустороннее обезвоживание позволяет стабилизировать влажность после механического отжима ковра (перед горячим прессованием) в пределах 68 — 74Я. Предел прочности плиты возрастает на 10 — 15Я по сравнению с односторонним обезвоживанием за счет упрочнения структуры и перемещения волокна мелких фракций в верхние слои ковра. Угол наклона верхней сетки относительно нижней устанавливается в зависимости от концентрации массы, степени помола волокна и находится в пределах

5 — 10 .

Увеличенная глубина вакуума в верхнем отсасывающем ящике позволяет не только повысить качество плит, но и снизить «провал» мелкого волокна, которое не загрязняет оборотные воды и остается в структуре сформованного материала.

376 377 375

89, 1-90,5 89,7-91, 7 91, 1-92,0

374 380 378

89,7-91,6 89,1-91,7 90,4 — 92,2

378 380 381

89,0-90,6 89,3-91,5 90, 7-91,4

351 347 349

91,3-92,3 89,7-92,3 88,4 — 91,5

1288234

Формула изобретения

Составитель Ю. Кляпин

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7774/24 Тираж 363 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ производства листовых материалов, преимущественно древесно-волокнистых плит, путем подачи древесно-волокнистой суспензии в клиновой зазор между двумя бесконечными сетками, рабочие ветви которых образуют горизонтально расположенный участок совместного движения, вакуумного обезвоживания формуемого материала по обе стороны сеток при помощи верхнего и нижнего отсасывающих ящиков и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре н уменьшения вымывания мелких фракций волокна, глубину вакуума в верхнем отсасывающем ящике поддерживают на уровне, превышающем в 1,1 — 1,2 раза глубину вакуума в нижнем ящике.

1О