Способ уборки фрезерного торфа и агрегат для его уборки

Способ уборки фрезерного торфа и агрегат для его уборки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа. Цель - сокращение потерь торфа и снижение трудоемкости процесса -уборки.. Способ уборки фрезерного торфа включа ет подборку торфа из валков. Уборку торфа из каждого валка 1 производят на два штабеля, располагаемых вдоль валовых каналов. Подбор торфа из валка 1 осуществляют из непрерывно разматываемой в направлении от штабеля гибкий грузонесущий элемент (ГЭ) 4. Одновременно производят перемещение ГЭ 4 в сторону штабеля со скоростью, большей скорости разматываемого ГЭ 4. Агрегат для уборки торфа включает погрузочный и штабелирующий механизмы, установленные на шасси и кинематически связанные с ГЭ 4, закрепленным на барабанах (Б) 7 и 8. Погрузочный механизм содержит приемный ленточно-скребковый конвейер 1 2 с направляющим желобом )3. ГЭ 4 укладывается на роликоканатное основание 9, сматываемое с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма . Механизмы привода Б 7 и кассеты 10 имеют фрикционные муфты, позволяющие сохранять постоянные скорости сматывания и наматьшания ГЭ А и роликоканатного основания 9 с требуемым натягом при изменяющемся диаметре Б 7 и 8, Штабелируюв ий механизм содержит разгрузочный конвейер 15 со ссыпной .воронкой 16 и управляемым козырьком 17. Кроме того, он имеет поворотн тл аппарель управляемую гидроцилиндром 19, тяговый 20 и направляющий .21 барабаны 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ф (Л 15 iO Zf 7777777/77fi //////V/w// /Y/// o / / / / / . „.,,,,.,,л,л.,:.,,.).,,),,,,,л v/v/w/ V 2Z 1k 8 фиг. 2 7 10 4 9 фиг. 2 7 10

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlHAËИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Е 21 С 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942949/29-03 (22) 28.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (72) А.И.Галкин, Н.В.Кузнецов, Л.M,Ìàëêoâ и В.П.Шейде (53) 622,331 (088 ° 8) (56) Лазарев А.В, и др, Справочник по торфу, М,: Недра, 1982, с, 337,,.рис.12.2.

Там же, с, 304, 308, рис. 10.46. (54) СПОСОБ УБОРКИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА

И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО УБОРКИ (57) Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа, Цель сокращение потерь торфа и снижение трудоемкости процесса уборки., Способ уборки фрезерного торфа включа ет подборку торфа из валков. Уборку торфа из каждого валка 1 производят на два штабеля, располагаемых вдоль валовых каналов, Подбор торфа иэ валка 1 осуществляют из непрерыв. но разматываемой в направлении от штабеля гибкий грузонесущий элемент .

„„SU„„1288300 A1 (ГЭ) 4. Одновременно производят перемещение ГЭ 4 в сторону штабеля со скоростью, большей скорости раэматываемого ГЭ 4. Агрегат для уборки торфа включает погрузочный и штабе лирующий механизмы, установленные на шасси и кинематически связанные с

ГЭ 4, закрепленным на барабанах (Б )

7 и 8, Погруэочный механизм содержит приемный ленточно-скребковый конвейер 12 с направляющим желобом 13.

ГЭ 4 укладывается на роликоканатное основание 9, сматываемое с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма. Механизмы привода Б 7 и кассеты

10 имеют фрикционные муфты, позволяющие сохранять постоянные скорости сматывания и наматывания ГЭ 4 и роликоканатного основания 9 с требуемым натягом при изменяющемся диаметре Б 7 и 8. 1!. табелирующий механизм содержит разгрузочный конвейер 15 со ссыпной воронкой 16 и управляемым козырьком

17. Кроме того, он имеет поворотную аппарель, управляемую гидроцилиндром

19, тяговый 20 и направляющий .21 барабаны, 2 с,п. и 1 з,п. ф-лы, 4 ил, I 128830

Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа, в частности к апособам и средствам уборки торфа .из укрупненных валков в штабели, Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса уборки.

На фиг.! изображена схема уборки фрезерного торфа, вид сверху; на фиг.2 — агрегат, вид сбоку; на фиг,3 то же, вид сверху; на фиг,4 — агре- 0 гат с расположенным на аппарели погрузочным механизмом.

Способ уборки фрезерного торфа заключается. в следующем, На каждой карте технологического участка формируют укрупненный валок

I располагаемый на середине карты, Уборку торфа из каждого валка производят на два штабеля 2, располагаемых вдоль валовых каналов 3. Подбор . торфа из валка осуществляют на неп рерывно разматываемый в направлении от штабеля гибкий грузойесущий элемент 4. Одновременно производят пе25 ремещение гибкого грузонесущего элемента в сторону штабеля со скоростью, большей поступательной скорости разматываемого элемента, и разгрузку находящегося на нем торфа в штабель, Способ уборки фрезерного торфа из 30 укрупненных валков реализуется агрегатом, включающим погрузочный 5 и штабелирующий 6 механизмы, кинематически связанные один с другим гибким груэонесущим элементом 4, зак- 35 репленным на барабанах 7 и 8, Гибкий грузонесущий элемент 4 укладывается на роликоканатное основание 9, сматываемое с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма 5 в процессе его движения от штабеля 2. Погрузочный механизм 5 установлен на самоходном гусеничном шасси 11 и оборудован приемным ленточно-скребковым конвейером 12 с направляющим желобом 13.

В механизме привода барабана 7 и барабанной кассеты 10 погрузочного механизма 5 предусмотрены фрикционные муфты (не показано), позволяющие сохранять постоянные скорости сматывания и наматывания гибкого грузонесущего элемента 4 и роликоканатного основания 9 с требуемым натягом при изменяющемся диаметре барабанов 7 и 8.

Штабелирующий механизм 6 также установлен на самоходном гусеничном шасси !4 н содержит разгрузочный конвейер 15 с ссыпной воронкой 16 и

О 2 управляемым козырьком )7, поворотную аппарель 18, управляемую гидроцилиндром 19, а также тяговый 20 и направляющий 21 барабаны, Со стороны, п1 отивоположной от аппарели, на раме штабелирующего механизма закреплен контргруз 22, Один конец гибкого грузонесущего элемента 4 закреплен на барабане 8 штабелирующего механизма 6, а другой— на барабане 7 погрузочного механизма 5. Длина его превышает длину убираемого валка. Устойчивое положение роликоканатного основания достигается за счет натяжения каната, регулиpyeMor0 фрикционной муфтой, Шаг установки опорных роликов— переменный, рассчитанный из условия плотного размещения их на барабанной кассете„ причем максимальный шаг роликов ограничен допустимой стрелой а прогиба гибкого грузонесущего элемента между опорными роликами, Один конец тросов роликотросового основания закреплен на аппарели штабелирующего механизма, а другой — на барабанной кассете погрузочного механизма, Работа агрегата заключается в следующем, Штабелирующий механизм 6 с поднятым на поворотную аппарель 18 погрузочным механизмом 5 (фиг,4) подъезжает к укрепленному валку 1 и устанавливает погрузочный механизм 5 вдоль валка. Гибкий грузонесущий элемент 4 перематывается с барабана

8 штабелирующего механизма на барабан 7 погрузочного механизма. 3атем опускают аппарель 18, погрузочный механизм 5 сьезжает на залежь и начинает движение вдоль укрупненного валка 1, При этом приемный конвейер 12 опускается в рабочее положение и включается его привод. Одновременно включается привод тягового барабана 20 и барабана 8 штабелирующей машины. Скорость схода гибкого грузонесущего элемента с барабана 7 погрузочного механизма 5 выше поступательной скорости движения самого погрузочного механизма 5. Включается также привод разгрузочного конвейера

l5 штабелирующего механизма 6, При движении погрузочного механизма 5 в сторону от штабеля 2, а гибкого грузонесущего элемента 4 — к штабелю 2, с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма 6 разматывает1283300 ся роликотросовое основание 9, которое укладывается на полосу залежи, уже освобожденную от валка 1 торфа.

Устойчивое положение опорных роликов обеспечивается за счет натяжения тросов основания, Торф, поднятый приемным ленточноскребковым конвейером 12 (фиг.2) погрузочного механизма 5, ссыпается на движущийся гибкий грузонесущий элемент 4 и через ссыпную воронку

16 подается на,разгрузочный конвейер 15, а далее управляемым козырьком 17 направляется на конек штабеля 2, После загрузки торфа из всего 15 укрупненного валка 1 или его половины на гибкий грузонесуций элемент

4 погрузочный механизм 5 останавливается, йе прекращая разматывания гибкого грузонесущеге органа 4 и 20 роликотросового основания 9. Приемный конвейер 12 переводится в транспортное положение, после чего включается обратный ход движения гибкого грузонесущего элемента 4, При этом размотка последнего с барабана 7 погрузочного механизма 5 прекращается, а производится лишь его перио-дическая намотка-раэмотка для компенсации возможного несоответствия скоростей движения погрузочного механизма 5 и гибкого грузонесущего элемента 9, При включении погрузочным механизмом 5 обратного хода включается 35 также и привод барабанной кассеты

10, на которую плотно, без слабины, укладывается освободившееся из-под гибкого грузонесущего элемента 4 роликотросовое основание 9. 40

Подъехав к штабелирующему механизму 6, погрузочный механизм 5 заезжает на его аппарель 18. При этом гибкий грузонесущий элемент 4, ос.— вободившийся от торфа, находится на 45 барабане 8 штабелирующего механизма

6. Затем аппарель 18 поднимается и в таком положении агрегат переезжает к следующему укрупненному валку 1, После этого цикл повторяется, 50

Поскольку за сезон добычи торфа с одной карты убирается несколько многоцикловых- валков, по мере ее ук- рупнения производят изменение угла наклона разгрузочного конвейера 15 относительно штабелирующего механизма 6 одновременно с разматыванием положения управляющего козырька 17, После уборки торфа из укрепленных валков 1 первого участка агрегат переезжает на второй и убирает торф в тот же штабель, Формула и з о б р е т е н и я!, Способ уборки фрезерного торфа, включающий подбор торфа из вал" ков и перемещение его в штабель, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, подбор торфа из валков производят на непрерывно разматываемой в направлении от штабеля гибкий грузонесущий элемент и перемещение торфа в штабель осуществляют путем одновременного разматывания перемещения гибкого грузонесущего элемента в сторону штабеля со скоростью, большей поступательной скорости разматываемого элемента.

2, Агрегат для уборки фрезерного торфа, включающий установленный ка самоходном шасси погрузочный механизм с приемным конвейером и направляющим желобом и штабелирующий механизм с разгрузочным конвейером, с ссыпной воронкой и управляемым козырьком, отличающийся тем, что погрузочный механизм снабжен барабанной кассетой и приемным барабаном с приводами, а штабелирующий механизм — тяговым, направляющим и приемным барабаном с приводом, при этом механизмы связаны между собой посредством пропущенного через барабаны гибкого грузонесущегр элемента, концы которого закреплены на приемных барабанах, а барабанная кассета связана со штабелирующим механизмом посредством расположенного под гибким грузонесущим элементом роликоканатного основания, 3. Агрегат по п.2, о т л и ч а-, ю шийся тем, что штабелирующий механизм снабжен поворотной anna" релью, на которой закреплен конец роликоканатного основания, Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 7780/28

1288300

ЩГ. 1

Тираж 455 Подписное