Способ испытания на изгиб тонколистовых материалов

Способ испытания на изгиб тонколистовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании путем исключения влияния технологии изготовления на характер диаграмм растяжения и изгиба. Изготавливают две группы образцов, часть образцов каждой группы предварительно деформируют путем вальцовки с радиусом изгиба в зоне нагружения не менее 70 толщин испытуемого образца. После этого образцы двух групп соответственно изгибают вокруг двух оправок различного диаметра , радиусы которых выбирают от 120 до 150 и от 40 до 85 толщин образца , что позволяет испытывать образцы как в зоне начала пластических деформаций, так и в зоне упрочнения материала. После изгиба образцов определяют их упругую отдачу и по показателям пружинения судят о механических свойствах жести. 2 ил.,1 табл. i (Л N9 00 00 ел 4аь to

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 651) 4 С 01 N 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)ю

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942716/25-28 (22) 14.08.85 (46) 07.02.87. Бюл. Ф 5 (71) Симферопольское специальное конструкторское бюро продовольственного машиностроения (72) А.Е.Розенбелов и М.Д.Ронкин (53) 620. 174.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1013818, кл. С 01 N 3/20, 1981. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании путем исключения влияния технологии изготовления на характер диаграмм растяжения и из гиб а. Из готавливают две группы образцов, часть образцов каждой группы предварительно деформируют путем вальцовки с радиусом изгиба в зоне нагружения не менее 70 толщин испытуемого образца. После этого образцы двух групп соответственно изгибают вокруг двух оправок различного диаметра, радиусы которых выбирают от

120 до 150 и от 40 до 85 толщин образца, что позволяет испытывать образцЫ как в зоне начала пластических деформаций, так и в зоне упрочнения материала. После изгиба образцов определяют их упругую отдачу и по показателям пружинения судят о механических свойствах жести. 2 ил.,1 табл.

1 128

Изобретение относится к испытательной технике,а именно к способам испытания на изгиб тонколистовых материалов °

Цель изобретения — повышение точности при испытании жести путем исключения влияния технологии изготовления на характер диаграмм растяжения и изгиба.

На фиг. 1 изображена схема испытания на изгиб; на фиг. 2 — схема вальцовки образцов.

Способ осуществляется следующим образом.

Из испытуемой жести изготавливают две группы плоских образцов. Половину образцов каждой группы перед испытанием предварительно вальцуют, Для этого каждый образец 1 подвергают вальцовке в валках 2, причем величину о входного зазора между поверхностями валков 2 и прижимных элементов 3 выбирают таким образом, что радиус изгиба в зоне нагружения составляет не более 70 толщин испытуемого образца 1, а величину выходного зазора выбирают таким образом,, что он обеспечивает получение плоской формы образца 1 после вальцовки.

После этого каждую группу образцов, как находящихся в исходном состоянии, так и вальцованных, подвергают испытаниям на изгиб. Для этого концы образца 1 закрепляют в пассив-. ном зажиме 4 и в активном зажиме 5, который закреплен на конце рычага

6, установленного с возможностью поворота вокруг оси цилиндрической оп— равки 7 заданного радиуса кривизны., Натяжение образца. 1 осуществляется при помощи натяжного устройства 8.

В процессе изгиба образца 1 для обеспечения его прилегания к поверхности оправки 7 используется прижимной ролик 9. Образец 1 при повороте рычага

6 на 180 вокруг оси оправки 7 изгибают вокруг нее на радиус R, оправки

7, При этом радиус R оправки 7 выбирают в пределах от 120 до 150 толщин образца 1. После этого освобождают конец образца 1 из зажима 5 и определяют по шкале 10 величину пру— жинения образца 1.

Аналогичным образом испытывают на изгиб образцы второй группы, причем изгиб осуществляют на радиус К который выбирают в пределах от 45 до 80 толщин образца 1. Таким образом, в первой группе обеспечивает8542 ся изгиб образцов в зоне начала плас- . тических деформаций, а во второй группе — изгиб в зоне упрочнения материала образцов.

При этом в процессе испытания на изгиб определяют соответствующие показатели пружинения материала обеих групп как в исходном состоянии (W ), 1 так и после вальцовки (W ), а по

1О полученным показателям пружинения судят о механических свойствах материала, а именно: по показателям W

1 и W пружинения после изгиба íà on

20 временном сопротивлении материала;

I Иаь по соотношению показателей -- — — и

1 г ь — соответственно о соотношеW

25 ниях †-- и ††--- ïî значению S

Gr 8 э 1 = °

W 1т — - ь-- — о степени старения материала.

1 г

При этом для жести, имеющей склонность

30 к старению и подвергшейся этому процессу, S ) 0.

При значениях S, близких к нулю, необходимо дополнительно определить значение

35 — .й., ь

Если при $ 0 $ ) О, то жесть также следует отнести к группе, име40 ющей склонность к .старению.

Пример . В ходе переработки трех партий жести обнаружено, что одна из них (N- 6) технологически сущест1 венно отличается от остальных (более

45 "мягкая"), что потребовало провести переналадку технологического оборудования. Результаты испытания жестей различными методами приведены в таблице.

50 По показателям твердости по СуперРоквеллу.на шкале НКЗОТ и известному способу испытания на пружинение на оправке R = 10 мм отличить жесть Ф 6 от жестей N - 2 и 4а практически невоз55 можно. Испытание по предлагаемому способу позволяет обнаружить, что жесть Ф 6 отличается от жестей Ф 2 и

4а показателем пружинения на оправке

R,=3О мм W, = 20,8 в отличие от W„

1288542

Б = 0,32, следовательно, эта жесть относится к группе II старения.

Ф о р м у л а изобретения

Способ испытания на изгиб тонколистозых материалов, по которому образцы двух групп соответственно изгибают вокруг двух оправок различного диаметра и определяют их упругую отдачу, по величине которой судят о механических свойствах материала, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности при испытании жести, часть образцов каждой группы предварительно подвергают вальцовке с радиусом изгиба,в зоне нагружения не более 70 толщин испытуемого образца, а радиусы оправок выбирают соответственно от 120 до

150 и от 40 до 85 толщин образца.

Результаты испытаний образ Показатели„определенные по цов в состоянии результата:т испытаний пред1 лагаемым способом

Показатель

:Показа

1тель лружинения

Условный номер же1 с1и твердости ло СуперРоквеллу HR30T исходном вальцоваин на радиусе

Р10 мм (по иэ вестно му спо собу) 17 -W

= J — --ть

И, (»J т

К Групп отаре ыня

Ь с

>у ь т ь по W, поЧ т

t2,3 II 38 ° 7 39,0

0;29

8>4

30,9 8> 4

29i3 6»9

10,8 39,0

9,2 36,5

8,34 26>8

63,5

З0,З

35,6

9>4 II

36,4

0,ЗЗ

61,0

4а

6,9

29,5

1,0 Т

23,9 34,9

20>8 8,6 . 20,9

62,5

32,0 0 ° 03

8>6

52 ° 3 11

41,7

4i,6

39,3 0,05 0>32

18Т62

11,6

29,3-30,9, чему соответствуют значения предела текучести б для жести:

Ф 2 39,0, Ф 4а 36,5; 11 6 26,8.

Кроме того, для жести Ф 6 значение S близко к нулю:

W а<ь11- Wa.

S = — — -- — — = -0 03.

Следовательно, жесть У 6 следует отнести к группе 1 старения (нестаре10 ющая). Для жестей Ф 2 и 4а указанное соотношение равно 0,29-0,3, что соответствует группе II старения (старею— щая).

В другом случае, приведенном в таблице (жесть 18Т61), значение

S. = — -" — — =005 М2У вЂ” W

1т з

>1 близко. к нулю. Поэтому была сделана проверка.по Яо и установлено, что .

28, 7 11,6 21,8 12,2 37,0

Данные контрольных испытаний на растяжение

1?88542 аг ужюнир

Составитель N.Ìàòþøèí

Редактор А.Шишкина Техред И.Верес

Корректор А.Зимокосов

Заказ 7799/40 Тираж 799

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4