Подборщик для самоходной уборочной машины с большой шириной захвата
Патент 1289418
Авторы
Классы МПК
Подборщик для самоходной уборочной машины с большой шириной захвата
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к подборщикам для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата с основной рамой, снабженной направляюш,ими элементами, и барабаном, имеющим разделенные штанги с зубьями. Целью изобретения является достижение легкого копирования почвы с наименьшими потерями при уборке урожая. Это достигается тем, что с обеих сторон на главной балке в вертикальной плоскости передвигающиеся полозья посредством регулируемых элементов соединены с направляющими барабана, а барабан, находящийся между прикрепленными к направляющим барабана опорными пластинами, может передвигаться внутри боковых пластин тангенциально к поперечному транспортному шнеку. Барабан окружен с зазором жестко прикрепленными к главной балке скатами и имеет среднее место разъединения, которое поддерживается передвигающимся вместе со средним полозом срединным подшипником. При этом части составного главного ведущего вала подвижно соединены между собой посредством регулируемого, размещенного на щлицевом конце вала сцепления и самоустанавливающегося подшипника. 9 3. п. ф-лы, 7 ил. с «е (Л ьо 00 со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„,Я0„„1289418 (so 4 А 01 0 89/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 206872 DD (21) 7772677/30-15 (22) 13.10.82 (31) W P А 01 D/235622 (32) 10. 12.81 (33) DD (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) ФЕБ Комбинат Фортшритт Ландмашинен (DD) (72) Шолтиссек Георг и Громан Петер (DD) (53} 631.354.025 (088.8) (54) ПОДБОРЩИК ДЛЯ САМОХОДНОЙ
УБОРОЧHOA МАШИ НЬ1 С БОЛЬШОЙ
ШИРИНОЙ ЗАХВАТА (57) Изобретение относится к подборщикам для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата с основной рамой, снабженной направляющими элементами, и барабаном, имеющим разделенные штанги с зубьями. Целью изобретения является достижение легкого копирования почвы с наименьшими потерями при уборке урожая.
Это достигается тем, что с обеих сторон на главной балке в вертикальной плоскости передвигающиеся полозья посредством регулируемых элементов соединены с направляющими барабана, а барабан, находящийся между прикрепленными к направляющим барабана опорными пластинами, может передвигаться внутри боковых пластин тангенциально к поперечному транспортному шнеку. Барабан окружен с зазором жестко прикрепленными к главной балке скатами и имеет среднее место разъединения, которое поддерживается передвигающимся вместе со средним полозом срединным подшипником.
При этом части составного главного ведущего вала подвижно соединены между со- а бой посредством регулируемого, размещенного на шлицевом конце вала сцепления и самоустанавливающегося подшипника.
9 з. п. ф-лы, 7 ил.
1289418
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к подборщикам для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата с копированием почвы находящимися в подборщике барабанами с зубьями с целью достижения наименьших потерь при подборке сельскохозяйственных культур в валках или широко разложенных для быстрой сушки.
Известен подборщик (Патент ГДР № 12890, кл. А 01 D 89/00, 14.12.77) для самоходных сельскохозяйственных машин, который, имея большую ширину захвата, подбирает разложенную сельскохозяйственную культуру. При этом на подборщике с регулируемой высотой, имеющем жесткий лоток и поперечный транспортный шнек, вертикально расположены двигающиеся по оси разобщенные барабаны. Оба барабана подборщика имеют присоединенные на шарнирах к подборщику оси качаний и опираются о землю с двух сторон расположенными скользящими поводками. Дополнительное управление барабаном подборщика осуществляется посредством предусмотренных на обеих боковых стенках и в середине кулисных направляющих. Из-за деления штанг с зубьями на наружных сторонах обеих половин барабанов необходимы направляющие контр-рельсы для управления транспортирующих зубьев.
Однако этот подборщик характеризуется тем, что движения копирования почвы производятся всем барабаном вместе с его скатами. Поэтому копирование почвы осуществляется сложно и является недостаточным, что ведет за собой большие потери урожайной культуры. Кроме того, расстояние между концами зубьев и поперечным транспортным шнеком все время изменяется, что ведет к образованию наслоений убираемой культуры в промежутке к поперечному транспортному шнеку, в результате чего создаются сложности передачи массы культуры и возникает закупорка. Эластичная обшивка для покрытия необходимого для качания зазора через всю ширину захвата устраняет полностью закупорку.
Привод подвижных приемных барабанов очень сложен и требует больших расходов, так как в этом случае речь может идти только о двустороннем приводе.
Известен барабан подборщика для скошенной стебельчатой и лепестковой культуры. Патент на промышленный образец
ФРГ № 8000724. Барабан подборщика с центральным ведущим валом и управляемыми балками с зубьями имеет для разгрузки у0равляющих элементов расположенные на двух боковинах барабана направляющие контр-рельсы. Эта конструкция, предназначенная для большой рабочей ширины, повышает срок службы барабана подборщика, так как управляющие элементы не испы20
45 тывают больших нагрузок. Дальнейшее усовершенствование по сравнению с уже известными барабанами подборщика состоит в конструкции разделенных балок с зубьями.
Балки с зубьями разделены по всей длине по оси и каждая половина балок с зубьями управляется с конечной стороны барабана подборщика. В области разделения балок с зубьями находится круглая деталь на ведущем валу. В круглой детали предусмотрены опорные участки для установки разделенных балок с зубьями.
Для редуцирования силы привода и снятия действующего на ведущий вал пика усилия половины с зубьями одной стороны приемного барабана и половины с зубьями другой стороны барабана расположены симметрично с зазором по отношению друг к другу. На четыре половины с зубьями в средней круглой детали предусмотрено восемь опорных участков. Благодаря такому расположению осуществляется деление пополам пиковой. нагрузки, действующей на ведущий вал.
Однако, несмотря на достигнутые преимущества по сравнению с общеизвестными барабанами подборщика с односторонним направляющим контр-рельсом и,проходящими балками с зубьями, недостаток, заключающийся в сложном и неполном копировании почвы, не устраняется. Весь барабан, включая скаты, жестко прикреплен к несущей раме подборщика. Центральный ведущий вал проходит через обе половины барабана с Зубьями. Такое расположение показывает, что копирование почвы барабаном с зубьями может осуществляться только через подъемное устройство всего подборщика, что ведет к большим потерям при уборке сельскохозяйственной культуры.
Известен подборщик с копирующим почву барабаном с зубьями (Патент ГДР № 143496, кл. А 01 D 89/00, 27.08.80.), содержащий неуправляемые зубья, которые из-за захватывания стеблей, намотки их, что приводит к остановке машины, имеет очень ограниченную область применения. Центральный вал в результате передачи большого вращающего момента должен быть стабильным, при этом он не может достаточно гибко приспосабливаться к неровностям почвы, что ведет опять к большим потерям при уборке урожая.
Цель изобретения — создание такого подборщика для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата, который бы легко копировал почву, имел наименьшие потери при уборке урожая и позволял осуществить непрерывный поток без помех урожайной культуры внутри подборщика.
В основе изобретения лежит задача создания такого подборщика для самоходных уборочных машин с большой шири1289418
10 ной захвата, активные массы которого при копировании почвы были бы минимальны.
Цель достигается тем, что двигающиеся с двух, сторон на главной балке в вертикальной плоскости полозья через регулируемые элементы соединяются с направляющими барабана. Полозья имеют вертикально расположенные четырехгранные стойки и при их вертикальном движении перемещаются по прикрепленным с двух фронтальных сторон главной балки и смещенным внутрь пластинам между направляющими роликами и обратной стороне главной балки. Внутри ,главной балки установлены на подшипниках направленные в две наружные стороны регулируемые трубы, внутренние, концы которых посредством перекидных рычагов и соединительных стержней соединены с полозьями. Концы, направленные наружу, снабжены подъемными выступами, которые через подъемные стержни соединены с направляющими барабана. К направляющим барабана прикреплены опорные пластины, на которых расположены направляющие кулачки для двустороннего управления штанг с зубьями и опора барабана с зубьями для установки главного ведущего вала. Направляющие барабана передвигаются с входящим в опорные пластины барабаном с зубьями между прикрепленными к двум фронтальным сторонам главной балки боковыми пластинами в роликовых направляющих и при наклоне главной балки в тангенциально направленном к поперечному транспортному шнеку перекосе. Это движение копирования, переданное от полозьев через регулируемые трубы к направляющим барабанам, облегчается посредством подвешенных внутри направляющих барабана наборов пружин, которые снимают массу двигающихся деталей. Наборы пружин закрыты плитой перекрытия и разгрузочное давление регулируется посредством установочных винтов. Установочные винты находятся в прикрепленных на верхней грани главной балки установочных пластинах и ввинчивается в плиты перекрытия наборов пружин. Для обеспечения качественного приспособления к почве при большой ширине захвата барабан с зубьями имеет среднее место разъединения. На половине барабана с зубьями со стороны привода на разделенном главном ведущем валу прикреплено упорное кольцо для входа концов в месте разъединения штанг с зубьями.
Предусмотрена опорная поверхность для срединного подшипника. Последний входит в опорную пластину, которая прикреплена к четырехгранному упору среднего полоза.
Прикрепленный к полозу четырехгранный упор передвигается как и направляющие барабана, между роликовыми направляющими тангенциально к поперечному транспортному шнеку. Внутри четырехгранного упора
55 находится набор пружин, посредством которого в центральной части барабана с зубьями достигается такой же разгрузочный эффект как и у расположенных с двух сторон направляющих барабана. В конце половины главного ведущего вала со стороны привода находится шлицевый конец вала и опорный участок для входа. самоустанавливающегося подшипника. На другой половине барабана с зубьями в месте разъединения наход,гся чашеобразный корпу-.. подшипника, прикрепленный на главном ведущем валу. На наружной грани этого корпуса подшипника установлены на подшипниках места разъединения штанг с зубьями и в чашеобразной внутренней полости прикреплена концевая цапфа вала, которая снаружи имеет шлицевый конец, а внутри— свободное место для рым-болта. Благодаря движению барабана с зубьями при копировании почвы, которое к тому же еще совершается без нагрузки на пружины, достигается наибольшая легкость хода. Тем самым обеспечивается максимальное приспособление к почве и наименьшие потери урожая. Указанное направление движения барабана с зубьями гарантирует постоянное расстояние до поперечного транспортного шнека на любой высоте подъема, в результате чего устраняется закупорка между барабачом и поперечным транспортным шнеком. Изобретение может быть применено и для подборщика с небольшой шириной захвата без разделенных главных балок. Возможны и другие варианты решения, когда, например, движение полозьев передается непосредственно на направляющие барабана. Для этого необходимо расположение полозьев под направляющими барабана. Кроме того, изобретение может применяться и для подборщика с нескслько раз разделенными барабанами с зубьями с соответствующим этому. количеством общих опорных участков.
На фиг. 1 схематически показан предлагаемый подборщик, вид сверху; на фиг. 2— то же, вид сбоку (сторона привода i; на фиг. 3 — сторона привода, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 1, на фиг. 7— срединный подшипник, вид сверху (частичный разрез).
На основной раме 1 переходного устройства поперечно к направлению движения установлена проходящая через всю рабочую ширину главная балка 2. Над главной балКоН 2 в поворотных рукавах 3 основной рамы 1 находится подвижный поперечный транспортный шнек 4. Непосредственно перед главной балкой 2 независимо от основной рамы 1 расположен вертикально двигающийся барабан 5 с зубьями. Барабан 5 во всем поле движения огражден с зазором скатами 6, жестко прикрепленными
1289415 к верхней и нижней гранями главной балки 2. Копирующее почву качательное движение барабана с зубьями 5, находящегося перед главной балкой 2, осуществляется через полозья 7, расположенные с обеих фронтальных сторон главной балки 2 и смещенные внутрь. К полозьям 7 прикреплены вертикально направленные вверх четырехгранные стойки 8, которые при их вертикальном движении проходят с одной стороны на обратной стороне главной балки 2 и с другой стороны между расположенными на пластине 9 главной балки 2 направляющими роликами 10. Внутри главной балки 2 с двух сторон установлены на подшипниках направленные в две наружные стороны регулируемые трубы 11.
К концам труб 11, находящимся над полозьями 7, прикреплены рычаги 12, которые посредством проходящих через главную балку 2 соединительных стержней 13 соединены с полозьями 7. На наружных концах труб ll прикреплены рычаги 14. Последние соединены посредством выходящих из главной балки 2 подъемных стержней 15 с направляющими 18 барабана, перемещающимися в роликовых направляющих 17 на боковых пластинах 16, расположенных с двух сторон на концах главной балки 2. К направляющим 18 барабана, двигающимся между роликовыми направляющими 17 наклонно вверх тангенциально к внешнему диаметру поперечного транспортного шнека 4, прикреплены опорные пластины 19.
На обеих внутренних сторонах опорных пластин 19 расположены направляющие кулачки 20 для управления штангами 22, снабженными транспортирующими зубьями 21, и опора 23 главного ведущего вала 24 барабана 5. Чтобы при качательном движении, направленном через полозья 7, регулируемые трубы 11 и подъемные стержни 15 на сконструированных в виде четырехгранных стоек направляющих барабана 18 не поднималась вся масса барабана 5, внутри направляющих 18 подвешены сбрасывающие нагрузку наборы пружин 25. Последние закрыты плитами 26 перекрыл ия и посредством прикрепленных к верхней грани главной балки 2 установочных пластин 27, выдающихся над идущими наклонно вверх направляющими 18, установочные винты 28 введены в плиты 26 наборов пружин 25. Тем самым на установочных пластинах 27 установочные винты 28 регулируют наборы пружин 25 в соответствии с массой барабана 5 так, что через полозья 7 без нагрузки на основную раму 1 может осуществляться качательное движение барабана 5 внутри окружающих его скатов 6.
В результате этого движущийся вес уменьшается так, что давление полозьев 7 на поч ву почти не вызывает износа и устанавливается оптимальное легкоподвижное зондирование. Ввиду большой ширины захвата
55 барабан 5 разделен на две половины и место разъединения поддерживается средним полозом 29, копируя почву. Половина главного ведущего вала 24 со стороны привода имеет срединный подшипник 30, шлицевый конец 31 вала, служащий в качестве компенсатора линейного расширения, и заканчивается насаженным самоустанавливающимся подшипником 32. Штанги 22 разомкнуты в месте разъединения и входят в упорное кольцо 33, прикрепленное на главном ведущем валу 24. На другой половине барабана 5 на главном ведущем валу 24 прикреплен чашеобразный корпус подшипника 34. На наружной грани корпуса 34 установлены на подшипниках штанги 22.
Для снятия нагрузки с привода штанги 22 в этой половине барабана 5 смещены известным образом на 45 . В чашеобразной внутренней полости корпуса 34 прикреплена концевая цапфа 35 вала. Концевая цапфа
35 имеет снаружи шлицевый профиль, а внутри — опорное место для самоустанавливающегося подшипника 32 и свободное место для рым-болта 36, ввинченного в другую половину главного ведущего вала 24. Соединение обеих половин барабана 5 осуществляется через цепное сцепление.
37. Один зубчатый венец насажен на шлицевый конец 31 вала, а другой — на шлицы концевой цапфы 35 вала и оба зубчатых венца окружены цепью с двойными звеньями.
Обе половины главного ведущего вала 24 центрированы посредством самоустанавливающегося подшипника 32 и подвижно соединены между собой. Для согласованности транспортирующих зубьев 21 обеих половин барабана 5 с окружающими его скатами 6 рым-болт 36 при монтаже обеих половин устанавливают в соответствии с заданным монтажным размером. Стопорный винт 38, проходящий через концевую цапфу вала 35, и находящийся на ней зубчатый венец цепного сцепления 37, обеспечивает посредством перемещающегося цепного сцепления 37 на шлицевом профиле вала 31 согласованность всех транспортирующих зубьев 21 с прикрепленными на главной балке 2 скатами 6. Средний полоз 29 имеет четырехгранную стойку 39, которая прикрепляется тангенциально в наклонном положении к поперечному транспортному шнеку 4 и передвигается как направляющие !8 барабана, в роликовых направляющих 17. С помощью подвешенных внутри четырехгранной стойки 39 наборов пружин 25 в области места разъединения достигается такой же разгрузочный эффект, какой наблюдается с двух сторон в направляющих 18 барабана. Срединный подшипник 30 входит в опорную пластину 40, прикрепленную к четырехгранной стойке 39. Прикрепленный к главной балке 2 направляющий рельс 41 ограждает движущуюся с четырехгранной стойкой 39 опорную пластину 40 и гаран1289418
Формула изобретения
55 тирует боковое ведение в области места разъединения барабана 5. Привод барабана 5 осуществляется известным образом от коробки передач 42, расположенной на основной раме 1, через вращающийся на качающемся коромысле 43 промежуточный блок 44 на главный ведущий вал 24. Чтобы с обеих внешних сторон главной балки 2 не возникало никакой закупорки, на двух внешних сторонах главной балки 2 расположены лежащие на направляющих 18 шарнирные щитки 45, которые в свою очередь покрыты ограждающими опорные пластины 19 крышками 46.
1. Подборщик для самоходной уборочной машины с большой шириной захвата, установленный в основной раме в направляющих элементах и содержащий главную несущую балку 2, разъемный из двух половин барабан 5 с разъединенными пальцевыми штангами, с промежуточной совместной опорой в зоне разъединения штанг, отличающийся тем, что с двух сторон на главной балке 2 в вертикальной плоскости подвижные полозья 7 соединены посредством регулируемых элементов 10, 11, 14 и 15 с направляющими 18 барабана 5, а барабан 5 размещен между прикрепленными к направляющим !8 опорными пластинами 19 подвижно внутри боковых пластин
16 главной балки 2 в направлении, тангенциальном относительно поперечного транспортного шнека 4 уборочной машины, и окружен жестко и с зазорами прикрепленными к главной балке 9 скатами 6, а в зоне разъединения поддерживается перемещающимся со средним полозом 29 срединным подшипником 30.
2. Подборщик по п. 1, отличающийся тем, что полозья 7 имеют четырехгранные стойки 8, расположенные вертикально между направляющими роликами 10, пластинами 9, прикрепленными к главной балке 2, и тыльной стороной главной балки 2 с возможностью перемещения относительно них.
3. Подборщик по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что внутри главной балки 2 с двух сторон установлены на подшипниках регулируемые трубы 11, внутренние концы котбрых соединены посредством рычагов 12, соединительных стержней 13 с полозьями 7, а внешние — посредством рычагов 14 и подъемных стержней 15 с направляющими 18 барабана 5.
4. Подборщик по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что на жестко соединенных с направляющими 18 опорных пластинах 19, нижние наклонные поверхности которых выполнены в виде полозьев, расположены на5
8 правляющие кулачки 20 для двустороннего управления штанг 22 с зубьями 21 и опора 23 для главного ведущего вала 24.
5. Подбор шик по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что внутрч направляющих 18, перемещающихся между роликовыми направляющими 17 боковых пластин 16 и под скосом главной балки 2, подвешены наборы пружин 25, которые закрыты плитами перекрытия 26, а их натяжение — регулируемое посредством винтов 28.
6. Подборщик по пп. 1 — 5,отличающийся тем, что на половинах барабана 5 со стороны привода на главном ведущем валу 24 рядом с прикрепленным для установки штанг 22 упорным кольцом 33 расположены срединный подшипник 30, шлицевой конец 3! и самоустанавливающийся подшипник 32, причем срединный подшипник 30 входит в опорную пластину 40, прикрепленную к четырехгранной стойке 39 среднего полоза 29.
7. Подборщик по пп. 1 — 6, отличающийся тем, что штанги 22 другой половины барабана 5 установлены на подшипниках на внешней грани укрепленного на главном ведущем валу 24 чашеобразного корпуса 34 и что в чашеобразной внутренней полости прикреплена концевая цапфа вала 35, которая снаружи имеет шлицевой профиль, а внутри — опорный участок для самоустанавливающегося подшипника 32 и свободное место для рым-болта 36.
8; Подборщик по пп. 1, 6 и 7, отличающийся тем, что обе половины барабана 5 подвижно соединены посредством насаженного на шлицсвой конец 31 вала и шлицевой профиль концевой цапфы вала 35 сцепления 37, а также самоустанавливающегося подшипника 32.
9. Подборщик по пп. 1, 6, 7 и 8, отличающийся те;1, что для уравнивания зазора транспортирующих зубьев 21 обеих половин барабана 5 относительно промежутков жестко прикрепленных к главной балке 2 скатов 6 рым-болт 36 установлен з соответствии с определенным монтажным размером, который регулируется проходящим через зубчатый венец стопорным винтом 38 посредством перемещения другого зубчатого венца сцепления 37 на шлицевом конце 31 вала.
10. Подборщик по пп. 1 — 9, отличающийся тем, что четырехгранная стойка 39 среднего полоза 29 в наклонном положениц снабжена одинаковыми вертикальными направляющими элементами и наборами пружин 25 в направляющих 18 и что для бокового ведения вертикально двигающейся со средним полозом 29 опорной пластины 40 предусмотрен ограничивающий стойку 39 сбоку направляющий рельс 41, прикрепленный к главной балке 2.
1 289418
Зб зв
Л
37
37 а
30 зо
40 ч
39
29
Ю
Фиг.1
7 Я 43
1289418
12 13
42
Фиг. 5
1289418
8-8
22
Фиг. 6
21
Составитель В. Морозов
Редактор Н.Марголина Техред И. Верее Корректор И.Муска
Заказ 7833)2 Тираж 653 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCIз по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4