Способ очистки газов от примесей органических веществ и меркаптанов

Способ очистки газов от примесей органических веществ и меркаптанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 01 D 5 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л,r !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3833442/23-26 (22) 06.12.84 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (72) О.А.Зун, Б.В.Ковальчук, В.M.Назаришин, Б.П.Беляков, Г,М,Коршунов, В.С.Лазарев, Л.А. Кузнецова и Ю,Н.Никифоров (53) 66.074.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982762, кл. В 01 D 53/36, 1981.

Абасеев В,К. Термическое и каталитическое обезвреживание отходящих газов, содержащих 4,3-бензпирен. — Химическая промышленность, 1973, № 1, с. 25. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И МЕРКАПТАНОВ . (57) Изобретение относится к способам;, каталитической очистки газов от примесей органических смолистых веществ и меркаптанов, применяемым в химической, коксохимической, металлургической и электродной отраслях промышленности и позволяющим увеличить срок службы катализаторов при очистке газов обжига электроугольных изделий.

Газы последовательно пропускают через слой предварительно прокаленного при 800-850 С боксита при объемной о скорости (5-8) ° 103 ч и температуре слоя 500-550 С, затем — через слой меднохромового катализатора при температуре 450-500 С и объемной скорости (8-10) 10 ч, после чего — через слой алюмоплатинового катализатора с температурой 300-350 С при объемной скорости (12-15) 103 ч . Срок службы катализаторов 97-540 ч при степени очистки 827.. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

95 37 2 в аэрозольной фазе (), 1-(),4 г/мз, фенола 2-12 г/и, в том числе в аэроСодержание, 7.

Компоненты

25,2

Н афталин

12,2

23,8

9,5

Ацетонафтен

18,5

8,7

-З0.и газовой фаз.

Фенантрен

Флуорантон

16,1

5 3

Пример 2. При очистке тех же, что и в примере 1, газов их про35 пускают последовательно через слой предварительно прокаленного соответственно при 800 и 850 С боксита с объемными скоростями соответственно

5!!10 ; 6!(10э и 8"10Э ч при темпера40 турах соответственно 500 520 и 550 С, затем через слой окисного меднохромового катализатора с объемными скоростями соответственно 8! 10 ; 9(10

4 и 10 ч при температурах соответст45 венно 450, 480 и 500 С и,наконец, через слой алюмоплатинового катализатора с объемными скоростями соответственно 12!!10 - 13!!10 и 15 x10 ч при температурах соответственно 300, 50 -320 и 350 С.

Результаты исследований эффективности обезвреживания (суммарной для аэрозольной и газовой фаз по каждому из анализируемых компонентов) при

55 данных условиях проведения процесса очистки приведены в табл.2.

Триметилпирен

5,8

1,6

Флуорен

3,6

2,1

4,5

3,5

Пирен

1,2- и 3,4-Бензпирен

0,3

0,6

Коренен

Следы

Неиндентифицированные компоненты

Остальное!!зобретение относится к способам каталитической очистки газон от при— месей органических смолистых веществ и меркаптанов и может найти применение в химической, коксохимической, металлургической и электродной отраслях промьш(ленности.

Цель изобретения — увеличение срока службы катализаторов IIpH очист— ке газов обжига электроугольных из— делий.

Сущность способа поясняется примерами, Пример 1, Состав основных компонентов смолистых веществ, образующихся при обжиге электроугольных изделий, представлен в табл.1.

Таблица 1

В аэрозоль- В газовой ной фазе фазе

Содержание смолистых веществ в отходящих газах обжига на уровне

3-5 г/м, в том числе в аэрозольной фазе 0,9-3,2 г/м ; гетероциклических соединений 0,5-0,7 г/мэ, в том числе

25 зольной фазе 0,6-8 г/и, серосодержащих газе образных углеводородов 0,1—

0,3 г/м, газообразных ароматических углеводородов 0,3-1,2 г/м .

Исследование изменения степени очистки отходящих газов от указанных компонентов проводят в начале и через 100 ч работы катализаторов, Отходящие газы приведенного состава, образующиеся при обжиге электроугольных изделий на лабораторной установке, при очистке последовательно пропускают через слой предварительно о прокаленного при 780 С боксита с объ— О емной скоростью 4!!10 ч при 480 С, затем через слой окисного меднохромового катализатора ИКТ-12-8 с объем— о ной скоростью 7 10 ч при 420 С и, наконец, через слой алюмоплатинового катализатора ИПК-2 с объемной скоростью 11"10 ч при 280 С.

Результаты исследований эффективности обезвреживания при данных условиях проведения процесса очистки приведены в табл.2. При этом степень очистки по каждому из компонентов дана общая (суммарная) для аэрозольной

1289537

1 х !

ccj

X о с а

M л л а

О1 О1

00 л л

CO ь

С»

1 и х х а с3 с(Ъ л л

t/l

00 00

Ь сЧ л

00 О со СО сЧ Е сЧ Л с л л л л л

С г О 0 л

Л 1 СО 00 Со со л О

00 ь а со л л л л л

О1 M Р ) со (O C0 и CO Ф (0 о

1 о е

СЧ л

О1

00 со л ь

CO 01 л л л

Ь сЧ

О1 Ch (h

1 (0 хос

Ф авэо

uöä

Э 1 О

t(1 о а э

Е» (U (1

Г

1 сч сч О л сч

1 л ° \ л л л

1 — . ch ь со сч

1 00 л О со сп

1 л со л л (» )»Ch СЬ с»1 л л

Ь 00

Ch 00

СЧ л ь

О1 (Ч Yl л ° 1 л

Ch Ch со.л л сЧ О

О1 00

00 л сЧ

Π— (1 Л л л л л

O сЧ 1.00 00 О\ СО о

v!

ы

1» л

Ь к О ь к

О ь к ь

Вс, сЧ сЧ

Я

1 и о а о

Х

А х э

И э

I» и

СЧ

I! ч

»л

Ю к ь

»

1(1 ь к со

З ь

1 ! сИ ь

»в

Ь к

О1 ь к

О ь

С0

CV ь

СО ь ь с»1 ь сЧ с » ь л с») ь сЧ ь со ь ь

СО

СЧ ь

1 б

1 х о со

С» ь с1 с ю

00 ь

5 о о

Р х ь ь

00 х

Х

Е» и х

0 о д х э

И э !

" с» л (с о

1 и

cd а Ъ

1- С» (00

О

1 -1

I о

tf о е о

Ц k(r c» а

1 !

»вЂ” л ь ! О

Ь О л л л л сч ь

О О1 О1 Ch

1 г

00 с ) 1

Ch Ch 1

» !

) 289537

Таблица3

Объемная скорость на слоях катализаторов, ч

Степень очистки компо нентов отхоТемпература слоя о катализаторов, С

Срок служ— бы дящих газов, z катализ а— торов, ч

ИТК-12-8

ШПК-2

ШПК вЂ” 2

ИТК-12-8

Бок сит

Сернис

Смолы

Боксит тые соединения

780 520 480 320 бк10» 9к10з 13 «10з 82 82 87

Ф

800 520 480 320 6„10з 9 «10э 13 х10» 82 82 248

830 520 480 320 6r10» 9к10 13к10» 82 82 485

850 520 480 320 6„10э 9„10з 13 х10» 82 82 450

880 520 480 320 6 «10» 9 к10» 13 к10» 82 82 510

Таблица 4

Степень очи- Срок

Объемная скорость на слоях катализаторов, ч

Температура слоев о катализаторов, С стки компонентов отхослужбы дящих газов, X катализаторов

1 ч

Боксит ИТК-12-8

ШПК-2 Смолы

ШПК-2

Сернистыее с оединения

ИТК-12-8

Боксит

830 420 480 320 бк10» 9к10» 13«10з 82 82 75

830 500 480 320 6к10з 9 r1051 13r 10з 82 82 398

830 520 480 320 6„10з 9 х10» 13к10» 82 82 485

830 550 480 320 6 10ý 9 .10э 13>10» 82 82 535

830 580 480 320 бк10з 9 10» 13к10» 82 82 540

В таблицах 3-9 приведены данные по сроку службы катализаторов в зависимости от температуры прокалки боксита (табл.3), от температуры слоя боксита при очистке (табл.4), от тем- 5 пературы слоя меднохромового катализатора (табл.5), от температуры алюТемпература прокалки боксита, 0„, Температура прокалки боксита, С моплатинового катализатора (табл.б), от объемной скорости газов на слое боксита (табл.7), от объемной скорости газов на слое меднохромового катализатора (табл.8), от объемной скорости газов на алюмоплатиновом катализаторе (табл.9).

1289537

Таблица 5

Объемная скорость на слоях катализаторов, -1

Температура слоев о катализаторбв, С

Темперарок лужы атаизадящих газов, 7 торов, ч

ИТК-12-8

ШПК-2

ШПК-2

Сернисты

Смолы

ИТК-12-8

Боксит

Боксит соеди нения

830 520 420 320 6„10з 9 10з 13i10 82 82 82

520, 450 320 6 10з 9 10э 13„10з 82,82 97

830

830 520 480 320 6 10э 9 10з 13 ° 10 82 82 485

830 520 500 320 6„10э 9 в! Оз 13 «10э 82 82 515

830 5?0 530 320. 6 10э 9 10з 13 10 82 82 525

Таблица 6

Темпе ра тур а сло ев о катализаторов, С тепень очистки компонентов отхоатаизаящик газов, 7 оров, ч

ИТК-12-8 ШПК- Смолы

ШПК-2 Боксит

Сернисты

Боксит

ИТК-12-8 соеди нения

830 520 480 280 6 10з 9 10з 13 "10з 82 82

830 520 480 300 6 ° 10з 9 10з 13 10з 82 82

225

830 520 480 320 6 10з 9 10з 13 10з 82 82 485

830 520 480 350 6 «10з 9,10з 13 г10з 82 82 503

830 520 480 380 6 ° 10э 9i10 13 10з 82 82 503 тура прокалки боксита, С

Температура прокалки боксита, С

Объемная скорость на слоях катализаторов, Ч

Степень очистки компонентов отхорок лужы

1289537

Таблица 7

Срок

Степень очистки компонентов отхоОбъемная скорость на слоях катализаторов, ч

Температура слоев о катализаторов, С

Температура прокалки боксита, С службы катализаторов, дящих газов, 7

ИТК-12-8

ШПК-2

ШПК-2

СернисСмолы

Боксит

ИТК— 12-8

Боксит тые соединения

830 520 480 320 6«10э 9»10з 13 »10з 82 82

830 520 480 320 5» 10з 9 «10з 13»10з 82 82

830 520 480 320 6 10з 9»10э 13 10з 82 82

830 520 480 320 8 >10 9 10 13» 10з 82 82

830 520 480 320 9 «10з 9«10з 13,10 82 82

509

495

485

441

440

Таблица 8

Степень очистки компонентов отхоТемпература прокалки боксита, ОС

Объемная скорость на слоях катализаторов, ч»

Температура слоев о катализаторов, С

Срок службы дящих газов, 7 . катализаторов, ч

ИТК-12-8

Боксит

ШПК-2 Смолы СернисИТК-12-8

Боксит

ШПК-2 тые соединения

830 520 480 320 б»10з 9 "10з 13 » 10з 82 82 472

830 520 480 320 6«10з 8 10з 13«10з 82 82 475

830 520 480 320 6 «10з 9»10з 13„10з 82 82 485

830 520 480 320 б „10з 10 „10з 13 «10з 82 82 478

830 520 480 320 6,10з 11 «10э 13«10з 82 82

470

1289537 2

Таблица 9

Срок

Степень очистки компонентов отвообъемная скорость на

Температура слоев о, катализаторов, С

Темпераслужбы лоях катализаторов, ч тура прокалки боксита, о, катализадящих газов, 7 торов, Сернистые соединения

ШПК-2

Смолы

ИТ К-12 — 8

Боксит

ИТК- ШПК-12 — 8

Бокснт

830 520 480 320 б 10з " 10з 11 <10з 82 82

830 520 480 320 б 10з 9x10 12 10з 82 82

503

475

520 480 320 6 10з 9,.10з 13 10ç 82 82

520 480 320 бх10з 9 «10з 15» 1Оз 82 82

520 480 320 б«10з 9 10з 16 10з 82 82

485

830

495

830

480

830 ормула изобретения

Составитель Г, Винокурова

Техред Н.Глущенко

Редактор И. Сегляник

Корректор И. Зрдейи

Заказ 7842/8 Тираж 678

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ очистки газов от примесей органических веществ и меркаптанов пропусканием через слой окисного меднохромового катализатора при температуре 450-500 С с последующей доо очисткой на слое алюмоплатинового катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализаторов при очистке газов обжига электроугольных изделий, очищаемые газы предварительно пропускают через слой прокаленного бок\ сита, при этом температуру на слое алюмоплатинового. катализатора подо

3р держивают равной 300-350 С.

2, Способ по п.1, отлич aþшийся тем, что используют прокаленный боксит при 800-850 С, и про35 цесс очистки газон ведут при темпеI ратуре на слое боксита, равной 500550 С, при объемных скоростях на а .слоях боксита, меднохромового и алю-, моплатинового> катализаторов, равных

4р (5-8) 10з ч, (8-10) 10з ч и (1?-15) ° 10з ч соответственно.