Способ получения порошкообразной извести

Способ получения порошкообразной извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится преимзпцественно к промьшшенности. строительных материалов и может быть использовано для получения молотой негашеной извести путем помола комовой извести в шаровых мельницах. Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат , уменьшение удельного износа мелющих тел и футеровки барабана при одновременном повышении активности готового продукта. Для помола комовую известь подают в барабан шаровой мельницы совместно с противоокомковательной добавкой, в качестве которой используют обезвоженный осадок очистных сооружений водопроводных станций Удельная поверхность обезвоженного осадка равна 4500 , т.е. близка к удельной поверхности молотой негашеной извести, получаемой в промышленных шаровых мельницах. При помоле комовой извести осадок практически не подвергается измельчению . Использование осадка в таком емком производстве, Каким является производство молотой негашеной извести , позволит в значительной степени снизить сброс отходов очистки воды в естественные водоемы и тем самым создаст дополнительные пути для защиты окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. с 5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) t51) 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3955552/29-33 (22) 13.08.85 (46) 15.02.87. Бюл. Ф 6 (71) Украинский государственный проектный и научно-исследовательский институт коммунальных сооружений городов и Харьковский домостроительный комбинат И- 1 (72) В.А.Здоронко, А.С.Ютина, Н.С.Пашенко, Е.Н.Андреев и В.П.Крохин (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 423500, кл. В 02 С 15/00, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗ—

НОЙ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится преимущественно к промьппленности. строительных материалов и может быть использовано для получения молотой негашеной извести путем помола комовой извести в шаровых мельницах. Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат, уменьшение удельного износа мелющих тел и футеровки барабана при одновременном повышении активности готового продукта. Для помола комовую известь подают в барабан шаровой мельницы совместно с противоокомковательной добавкой, в качестве которой используют обезноженный осадок очистных сооружений водопроводных станций . Удельная поверхность обезвоженного осадка равна 4500 см /г, т.е. близка к удельной поверхности молотой негашеной извести, получаемой в промышленных шаровых мельницах.

При помоле комовой извести осадок практически не подвергается измельчению. Использование осадка в таком емком производстве, каким является производство молотой негашеной извести, позволит в значительной степени снизить сброс отходов очистки воды с в естественные водоемы и тем самым создаст дополнительные пути для защиты окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 4,табл.! 1289547

Изобретение относится к способам помола комовой извести и тому подобных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, предпочтительно на предприятиях, предназначенных для изготовления силикатных изделий.

Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат, уменьшение удельного износа мелющих тел и футеровки барабана мельницы при одновременном повышении активности готового про25 чаться от укаэанных.

55 дукта.

Способ состоит в том, что помол комовой извести ведут в шаровой мельнице в присутствии противоокомковательной добавки, в качестве которой используют предварительно обезвоженный осадок очистных сооружений водопроводных станций.

Кроме того, помол ведут при соотношении известь:добавка в пределах

3:1 до 1:1.

Указанный осадок представляет собой отходы, образующиеся на станциях очистки природных вод. В их состав входят скоагулированные примеси минерального и органического проис-хождения, а тажке реагенты, применяемые для коагуляции примесей воды.

В табл. 1 приведен гранулометрический состав осадка, который характерен для подавляющего большинства регионов страны. В табл. 2 представлены результаты химического, а в табл. 3 — минералогического анализов. Приведенные в табл. 2 и 3 данные относятся прежде всего к северовосточным областям Украины и примыкающим к ним районам. Для других регионов страны химической и минералогический составы могут в большей или меньшей степени отлиИз табл. 1 следует, что в интервале 0,1-1,0 мм осадок содержит в паводковый период от 3,5 до 6,5Х общего количества частиц, а в остальное время года от 1,6 до 3,2Х, в то время как в кварцевом песке все частицы имеют размер в этом интервале. (В доменном гранулированном шлаке все частицы имеют размер не менее 0,1 мм), в интервале 0,05—

0,1 мм осадок содержит в паводковый период от 32 до 36Х общего количества частиц, а в остальное время года от 20 до 22Х., в интервале 0,002

f0 !

20

0,05 мм осадок. содержит в паводковый период от 56 до 64Х общего количества частиц, а в остальное время года от 73 до 80Х.

Если учесть (табл. 3), что прочность и твердость входящих в состав осадка минералов по крайней мере не превышает соответствующих характеристик квар-, цевого песка (а также доменного гранулированного шлака), то станет очевидным, что при прочих равных условиях, удельные энергозатраты на помол комовой извести при предлагаемом способе будут меньшими, чем при использовании известного способа. При использовании предлагаемого способа снижается и удельный износ мелющих тел шаровой мельницы и ее футеровки.

Помол ко .овой извести совместно с добавкой в виде осадка очистных сооружений водопроводных станций оказывает положительное влияние и на активность готового продукта— молотой негашеной извести. Это можно обьяснить содержанием в осадке значительного количества высокоактивных мелкодисперсных алюмосиликатных компонентов и окиси кальция.

Пример. Для измельчения комовой извести используют обезвоженный осадок очистных сооружений Кочетокской водопроводной станции r. Харькова, который получают следующим образом.

В горизонтальном отстойнике из воды удаляют скоагулированную взвесь, при этом образовавшийся на дне отстойника осадок в виде шлама имеет влажность порядка 99,5Х. Из отстойника шлам подают сначала в уплотнитель, где его влажность снижают до 97Х, а затем в фильтр-пресс (или вакуумный фильтр), в котором влажность доводится до 55-60Х.. Полученный частично обезвоженный осадок высушивают в естественных условиях до влажности, не превышающей 6,2Х.

Помол комовой извести осуществляют в серийно выпускаемой шаровой мельнице СМ-14, паспортная производительность которой равна 4 т/ч, а тонкость помола — 4500-5000 см /г. В мельнице использован электродвигатель мощностью 130 кВт, в качестве мелющих тел — металлические шары, общая масса которых равна 11600 кг, а в качестве футеровки барабана — броневые дугообразные в сечении плиты.

1289547

Содержание частиц в осадках, Размер частиц, мм

Паводковый Летне-осенний период период

1-2

1-0, 5

0,5-0,25

0,3-1,5

О, 3-0,5

1-2

0,5-1

1-1,5

32-36

18-22

16-18

22-24

О, 25-0, 1

1, 0-1,2

20-22

О, 1-0, 05

О, 05-0, 01

О, 01-0; 005

0,005-0,002

25-27

1 9-21

29-32

У загрузочной цапфы вращающегося барабана мельницы смонтированы три тарельчатых дозатора с шиберами, два из которых используются для загрузки в барабан комовой извести, а один— для ввода противоокомковательной добавки — обезвоженного осадка или для сравнения известной противоокомковательной добавки — немолотого кварцевого песка. Выпуск молотой негашеной извести осуществляют через разгрузочную цапфу.

Результаты проведенных экспериментов отражены в табл. 4.

Как видно из табл. 4 при соотноше- 15 нии известь:добавка, равном 4:1, снижается удельная поверхность готового продукта (вяжущего) по сравнению с продуктом, полученным известным способом, а также не наблюдается сущест- О венного повышения производительности мельницы-, снижения удельных затрат электроэнергии и удельного износа мелющих тел и металлической футеровки барабана. Это объясняется повышением степени окомкования извести, ввиду недостаточного содержания в смеси противоокомковательной добавки. При соотношении известь:добавка, равном

1:2, существенно снижается активность полученного вяжущего в.сравнении с вяжущим, полученным известным способом.

Таким образом, оптимальное соотношение известь:добавка находится в 35 пределах от 3:1 до 1:1.

При изготовлении молотой негашеной извести в шаровой мельнице использование в качестве противоокомковательной добавки обезвоженного осадка очистных сооружений водопроводных станций обеспечивает по сравнению с известным способом снижение удельных энергозатрат на 13,2-16,2, снижение удельного износа тел и металлической футеровки на 15,318,0 и повышение активности готового продукта.

Формула из обретения

1. Способ получения порошкообраэной извести путем помола комовой ,извести в шаровой мельнице в присутствии противоокомковательной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат, уменьшения удельного износа мелющих тел и футеровки барабана мельницы при одновременном повышении активности готового продукта., в качестве противоокомковательной добавки используют предварительно обезвоженный осадок очистных сооружений водопроводных станций.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что помол ведут при соотношении известь:добавка в пределах от 3:1 до 1:1.

Таблица 1

1?89547

Таблица 2

Влажность осадка, 7

Потери при прокаливани

ЯдО, CaO MgO Na О-К О

5,4-6,2

29,33-32,6 20,8-35 6 16,7-27,8 3,9-5 7 3 3-6,3 1,7-3,2 0,04-0,16

Таблица 3

Минералы

Содержание минералов, 7.

Паводковый Летне-осенний период период

7 5-78 78-80

Каолинит

Карбонаты и гидрокарбонаты

3-5

4-6

Слюды и гидрослюды

3-4

2-3

Спикулы кремневых губок

1-2

1-2

Обломочный кварц

3-5

8- 10

Коллоидные гидроксиды (алюминия, кремния, железа) 4-5

4-5

Лримесные минералы ,(опал, циркон, лейкоксен и др.) 3-4

2-3

Таблица 4

4:1 3:1

2:1 1:1 1:2

3:1

4990 5020 5038 5042 5060

5018

Соотношение известь: добавка в процессе измельчения комовой извести

Удельная поверхность готового продукта— молотой негашеной извести, см 1г

Химический состав, _#_

А1 0> егО, 1289547

Продолжение табл.4

2 ) 3 f

6 7

7,4 7,9

6,5 7,14 7,3

6,2

70,2

68,9 60,95 59,6 58,8 55,1

Удельный износ ме1,4 1,27 1,24 1,23 i 02

1,5

Активность полученного вяжущего, 7

56 53

49 30,5

Редактор И. Сегляник

Заказ 7842/8 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Производительность мельницы (средняя), т/ч

Удельные затраты электроэнергии, МДж/т . лющих тел и металлической футеровки барабана, кг/т

Составитель Н.Бибина

Техред Н.Глущенко КорректорИ.Эрдейи