Металлическая форма

Металлическая форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Металлическая форма, преимущественно для крупногабаритных отливок, содержит составные части с выполненной в них рабочей полостью. Со стороны рабочей поверхности стенки 1 формы расчленены на элементы 2 канавками 3. Глубина канавок составляет 1/2...2/3 толщины стенки формы, а ширина не превьппает О, 1. .. 1 мм. Линейные размеры элементов определяются из соотношения Tib/ci.uT, где Г - линейный размер элемента; b - ширина канав- - коэффициент линейного расширения материала формы; л Т - интервал температур нагрева формы. За счет зазора между отдельными элементами стенки происходит свободное расширение этих элементов, способствующее компенсации тепловых расширений. Использование изобретения позволит повысить стойкость формы и увеличить срок службы за счет исключения коробления стенок формы и образования сетки разгара. 2 ил. § О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19 (11) (51)4 В 22 D 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Ilo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3884157/22-02 (22) 15.04.85 (46) 15.02.87, Бюл. 11р 6 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) В.А.Кондрашов, И.М.Зисман, Н.И.Статных и Г.И.Марков (53) 621,746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й.- 185464, кл. В 22 D 15/00, 1960, Теплофизика в литейном производстве. Под ред. А.И.Вейника. Минск, изд-во АН БССР, 1963, с. 386. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Металлическая форма, преимуществ вно для крупногабаритных отливок, содержит составные части с выполненной в них рабочей полостью. Со стороны рабочей поверхности стенки 1 формы расчленены на элементы 2 канавками 3.

Глубина канавок составляет 1/2...2/3 толщины стенки формы, а ширина не превьппает О, 1... 1 мм. Линейные разl меры элеменТов определяются из соотношения Р Ь/м пТ, где У вЂ” линейный р размер элемента; Ь вЂ” ширина канавкоэффициент линейного расширения материала формы, а Т вЂ” интервал температур нагрева формы. За счет зазора между отдельными элементами стенки происходит свободное расширение этих элементов, способствующее компенсации тепловых расширений. Использование изобретения позволит повысить стойкость формы и увеличить срок службы за счет исключения коробления стенок формы и образования сетки разгара. 2 ил.

Ь

2 с а ьT где Х—

Ь

Ф т

4Т— причем

4Т=Т„-Т где 2—

4Т

1 128959

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Целью изобретения является повышение стойкости формы и увеличение сро- 5 ка службы..

На фиг. 1 изображен фрагмент металлической формы; на фиг.2 — изменение температуры по сечению стенки формы, Ю

Металлическая форма, преимущественно для крупногабаритных отливок, содержит составные части с выполнен-. ной в них рабочей полостью. Со стороны рабочей поверхности стенки 1 формы расчленены на элементы 2 канавками 3. Глубина канавок составляет 1/2. ° .2/3 толщины стенки формы, а ширина не превьннает О,t... 1 мм. Ли-. нейные размеры элементов определяются иэ соотношения линейный размер элемента; ширина канавки; коэффициент линейного расширения материала формы; интервал температур нагрева формы, 35 где Т„ — температура поверхности контакта кокиля с отливкой;

Т вЂ” начальная температура кокиля.

Экспериментально установлено,что 40 температурный градиент по сечению стенки кокиля имеет значительную величину до границы, соответствующей примерно 2/3 толщины стенки. В слоях, близких к наружной поверхности, rpa- 45 диент незначителен (а значит незначительны и возникающие напряжения), и эту часть стенки кокиля выполняют сплошной, что обеспечивает необходимую несущую способность конструкции, 2 2 и позволяет избежать операцию сборки кокиля из отдельных элементов.

Работа металлической формы осуществляется следующим образом.

В подготовленную форму заливают расплав и выдерживают для кристалли зации отливки в соответствии с требованиями технологии.

За счет зазора между .отдельными элементами стенки происходит свободное расширение этих элементов, способствующее. компенсации тепловых напряжений. Для полной релаксации этот зазор должен соответствовать линейному размеру отдельных элементов, коэффициенту линейного расширения материала формы.

Величина зазора, не превышающая мм, гарантирует невозможность проникновения расплава между элементами стенки формы.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить стойкость формы и увеличить срок службы за счет исключения коробления стенок формы и образования .сетки разгара. !

Формула изобретения

Металлическая форма, преимущественно для "крупногабаритных отливок, содержащая составные части с выполненными в них рабочей полостью, о тл и ч а ю щ а я с..я тем, что, с це-. лью повышения стойкости формы и увеличения срока службы, стенки формы со стороны рабочей полости разделены на элементы канавками, глубина которых составляет 1/2...2/3 толщины стенки формы, при этом линейные размеры элементов определяют иэ соотношения линейный размер элемента; ширина канавки1 коэффициент линейного расширения материала формы, интервал температур нагрева формы.

1289592

Составитель Л.Жукова

Техред В.Кадар

Редактор Н.Слободянин

Корректор Н.Король

Заказ 7846/10

Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4