Устройство для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и используется для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами. Цель изобретения - повьшение качества сушки. Устройство устанавливают в ковш 2, соединяют патрубок 5 с каналом источника отходящих газов, а патрубок 11 - с каналом отвода отходящих газов и включают вентилятор 4. За счет создаваемого вентилятором разрежения в полости 6 отходящие газы вследствие перепада давлений поступают от источника в с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5D 4 В 22 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3976347/22-02 (22) 26.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. У 6 (71) Киевский технологический институт легкой промьппленности и Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (72) П.П.Луцик, А.Т.Есаулов, Б.П.Дроменко, С.И.Лавренко, В.М.Кирсанов и В.А .Рыков (53) 621.746.329 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 973280, кл. В 22 D. 41/00, 1981.

А втор ское свидетельство СССР

Ф 476884, кл. В 22 0 41/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЬИ КОВШЕЙ ОТХОДЯЩИМИ ГАЗАМИ (57) Изобретение относится к метал- лургии и используется для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами. Цель изобретения — повышение качества сушки. Устройство устанавливают в ковш 2, соединяют патрубок 5 с каналом источника отходящих газов, а натрубок 11 — с каналом отвода отходящих газов и включают вентилятор 4. За счет создаваемого вентилятором разрежения в полости 6 отходящие газы вследствие перепада давлений поступают от источника в

1289600 устройство через патрубок 5. Отходя- счет конвективного тепло- и массобщие газы, попадая в полость 6 кожу- мена с потоком этих газов. При таха 1, охлаждаются, нагревая кожух 1, кой сушке повышается эффективность и затем подаются вентилятором 4 по сушки в связи с увеличением стойвходному патрубку в кольцевую по- кости футеровки при службе ковша эа лость 3, образованную кожухом и фу- счет снижения предела прочности теровкой ковша. Сушка ведется за материла и исключения растрес— счет теплоиэлучения от кожуха, на- кивания рабочего слоя футеровки. греваемого отходящими газами, и за 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для сушки сталеразливочных ковшей, Целью изобретения является повышение качества сушки футеровки. 5

На чертеже представлена схема устройства для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами.

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами со1О держит кожух 1, выполненный по форме внутренней поверхности ковша 2 и установленный в ковше 2 с образованием кольцевой полости 3, вентилятор 4 (дымосос), причем кожух 1

f5 снабжен патрубком 5 для ввода отходящих газов, соединенным через закрытую полость 6 внутри кожуха 1 с входом вентилятора 4 патрубком 7, и соединенной с выходом вентилятора 4 трубой 8.

Кожух 1 выполнен из листовой нержавеющей стали, устойчивой к агрессивному действию газа S0, концентрация которого в отходящих газах сталеплавильного производства не превышает 11Х. Толщина стенок кожуха 8 мм. Объем внутренней полости кожуха составляет 4-6 объемов кольцевой .полости.

Кожух 1 смонтирован на опорной плите 9 через патрубки 5 и 7 и трубу 8. На опорной плите 9 закреплены станина IO вентилятора 4., патрубок

11, предназначенный для вывода иэ 35 устройства отходящих газов в дымовую трубу и четыре направляющие 12, жестко связанные, например, сваркой с кромкой плиты 9.

Конец патрубка 7 отстоит на 500 мм 40 от днища кожуха 1. Днище кожуха 1 имеет коническую часть 13, в вершине которой закреплен конец трубы 8, Между верхним основанием арматурного слоя футеровки ковша 2 и опорной плитой 9 размещена герметизирующая прокладка 14 из спрессованной каолиновой ваты.

Устройство работает следующим образом.

После набивки монолитной футеровки в ковш устанавливают устройство для сушки, При этом устройство опирают плитой 9 на верхнее основание корпуса ковша 2 и фиксируют относительно корпуса четырьмя направляющими 12, жестко укрепленными на кромке плиты 9. Во избежание проникновения отходящих газов в помещение цеха предварительно перед установкой устройства в ковш 2 на верхнее основание кирпичной кладки арматурного слоя футеровки по его периметру устанавливают герметизирующую прокладку 14 из спрессованной каолиновой ваты, плотно прижимаемую опорной плитой 9 к,основанию арматурного слоя футеровки, После установки устройства для сушки в ковш 2 соединяют патрубок

5 с источником отходящих газов (не показан), а патрубок 11 — с дымовой трубой. Включают вентилятор, Вследствие создаваемого вентилятором разрежения в полости 6, отходящие газы эа счет перепада давлений поступают от источника в устройство через патрубок 5. Поток отходящих газов, имеющий на выходе иэ патрубка 5 температуру 500 С, расширяется в .полости 6 кожуха 1, в результате чего температура газов падает приблизительно до 400 С. При

:производительности вентилятора

1 289600 влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отходящих газов, движущихся в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с. Скорость

3,5-4 м/с наиболее оптимальна для конвективной сушки футеровки. Температура отходящих газов в полости

3 поддерживается за счет конвективного и лучистого нагрева от стенки о кожуха 1 в пределах 320-350 С.

Выбор соотношения между объемом полости 6 кожуха 1 и объемом кольцевой-полости 3 менее 4 обуславливает снижение скорости отходящих газов в кольцевой полости 3 до

0,7-1 м/с, что приводит к повышению

1 о их температуры до 380-400 С и возникновению значительного градиента температуры в футеровке по нормали к поверхности, а более 6 приводит к увеличению скорости дымовых газон о и снижению температуры до 200-220 С.

Формула и з обр ет ения л ости

Составитель Г.Юдин

Редактор Н.Слободяник Техред H,Ãäóùåíêo Корректор Т.Колб Заказ 7847/11 . Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5..Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул, Проектная, 4

9750 м >/ч и средней площади сечения полости 6, равной 3,9 м, поток от2 ходящих-.газов обтекает внутреннюю поверхность полости 6 со скоростью, 0,7 м/с, нагревая кожух 1 и дополнительно охлаждаясь до 350-380 С. При этой температуре отходящие газы через патрубок 7, открытый торец которого расположен у днища кожуха 1, засасываются вентилятором 4 и через выходную трубу 8 подаются к днищу ковша 2.

Равномерное омывание отходящими газами поверхности влажной футеровки днища ковша 2 достигается газовым потоком, выходящим из трубы 8 в пространство между коническим днищем 13 кожуха 1 и днищем ковша 2.

При этом температура отходящих газов понижается до 320-350 С. Из указанного пространства дымовые газы под действием создаваемого вентилятором избыточного давления поступают в кольцевую полость 3, омывают поверхность влажной футеровки стен

25 ковша 2 снизу доверху и выходят из устройства через патрубок 11 в дымовую трубу. Скорость потока отходящих газов в кольцевой полости составляет 3,5-4 м/с.

Совмещение осей выходной трубы

8 вентилятора и патрубка 11 с осью симметрии устройства обеспечивает идентичные условия смывания потоком отходящих газов всей поверхности 35 футеровки днища и стен ковша 2.и, следовательно, равномерную сушку футеровки.

Устройство обеспечивает конвективно-радиационную сушку футеровки 40 ковша 2 в результате конвективной передачи тепла от потока отходящих газов к поверхности футеровки, лучистого теплообмена от кожуха 1, о нагретого до 350-400 С, и конвек- 45 тивного массообмена — уноса паров

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами, содержащее кожух, выполненный по форме внутренней поверхности ковша и установленный в нем с образованием кольцевой полости между стенками ковша и кожухом, вытяжной вентилятор с заборным и выходным патрубками, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки футеровки, оно снабжено газоподводящим патрубком, закрепленным в верхней части кожуха, при этом вытяжной вентилятор заборным патрубком соединен с полостью кожуха, а выходным — с кольцевой полостью через днище кожуха, а кожух выполнен закрытым и объем его внутренней полости превышает в 4- 6 раз объем кольцевой по