Способ электроэрозионной правки абразивных токопроводящих инструментов

Способ электроэрозионной правки абразивных токопроводящих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 Н 1 02 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ при Тин)Тнр

fp a N + 1

/ин Ч при Т (Т.р, n — 1

fnp

И (ин где f.p

/ин

Д

Тир

Тип

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850628/25-08 (22) 04.02.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) В. С. Герасимов, M. Я. Израилович, Б. Х. Мечетнер, Э. Я. Гродзинский и Б. М. Бихман (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 272352, кл. В 23 Н 1/02, 1970. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, в котором контролируют частоту вращения обрабатываемого инструмента и в зависимости от измеренных значений частоты вращения устанавливают частоту генерации импульсов, „„SU„„1289635 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем сокращения времени на снятие равномерного припуска, частоту генерации импульсов устанавливают из соотношения частота генерации импульсов; частота вращения инструмента (круга); скважность импульсов; ряд натуральных чисел 1, 2, 3 ...; период генерации импульсов; период вращения инструмента (кру га).

1289635 — — — при Т )Тр

Пп n N + 1

/гя н (/

25

7ин

/Jè о ф

Фиг Z

Составитель P. Мельдер

Редактор Л. Повхан Техред И. Верее Корректор Л. !!атай

Заказ 7850/13 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, ауьвская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается электроэрозионной правки абразивных токопроводящих инструментов, при которой токопроводящая связка подвергается электроэрозионному разрушению, в результате чего происходит восстановление режущей способности инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем сокращения времени на снятие равномерного припуска по всей длине инструмента (круга).

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа; на фиг. 2 — диаграмма обработки поверхности круга.

Предлагаемое устройство содержит датчик 1 частоты вращения круга 2, подключенный через блок 3 коррекции к генератору 4 импульсов, выход которого подсоединен к обрабатывающему электроду 5.

На фиг. 2 показана диаграмма обработки поверхности круга для случая соотношения периода вращения Т.р к периоду генерации импульсов Т р, равного 7/3, при этом U„— амплитуда импульса; т„— длительность импульса.

На диаграмме показано действие импульсов на зоны круга в течение первого, второго и третьего оборотов, а также суммарное действие за три оборота.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе обработки непрерывно определяют частоту вращения круга 2. Для этого сигнал от датчика 1, пропорциональный из,менению f", подают на блок 3 коррекции, в котором вырабатывается сигнал коррекции частоты генерации импульсов в генераторе 4, 5 соответствующий изменению частоты вращения круга f--. На выходе генератора 4 частота правки fop изменяется в соответствии с сигналом коррекции. Таким образом, независимо от f.- поддерживается постоянное соотношение между f" и fnp, Соотношение между fop и /"" выбирают из соотношения д — 1 или — = — — при Т (Тпг, /ип gN где f р — частота правящих импульсов;

f. — частота вращения круга;

q — скважность правящих импульсов;

N — ряд натуральных чисел 1, 2, 3...

Гр — период генерации импульсов; Тнн — период вращения инструмента (круга).

Установленное соотношение fop u f ° обеспечивает равномерное снятие припуска с поверхности диска. Например, при соотношении fiip// = 7/3 при Т )Т и круг равномерно вскрывается за три оборота, при д = 3 (фиг. 2).

Таким образом, равномерное вскрытие всей поверхности круга производится за малое число оборотов, что обеспечивает повышение производительности при заданной точности обработки.