Способ предупреждения образования отложений на горячих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

До ) Я9Я

Класс 23Ь, 1о5 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Подписная группа Л 109

Инсстра !>bi

Герман Кауфман, Гальмут Фритцше и Гернот Адольфи (Ге >з!анск1!я }сз окр .. и. =:;ая Рес",, бл1!Ка) СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ

НА ГОРЯЧИХ СТЕНКАХ ТРУБ ЗМЕЕВИКОВЫХ

ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ

ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ, НЕФТИ И ПОДОБНЫХ ИМ ПРОДУКТОВ

Заявлено 3 марта 1969 г за 1з 621030123 в 1(омитет по ледам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б!оллетене изобретений» М 11 за 191=.0 г.

1 процессах г;!дри )OF>ан.!я, 1,àс!Не;1ле:!!!я ли разложения путеч! разГОнки нефти, нефтяных и!>Од iTQI», В -IBcT iocT11 нефтяных Остатков. мазуTQB, l Fo. ibHoé IIBcTHI. Сред;IEI О 11 lcFK000 412cc, I, HB стенках Tpl Io змеевиковых подогревателей образуются уже при предварительном нагреве отложения в Виде тяжелых мсталлоз или их соединений, HBпример сульфидсв, которые ухудшают теплспередачу и уменьшают тем самым мощность подогревательных аппар11ГОВ.

Описываемый спссоо позволяет улучшить работу подогрегателей

H ?1збе?ка ть об;> азов ан:!я FIB стен! .ах рмо корки коксовых QTложени!ь

Особенность способа закл!счается в Toil, что термически нестабиль-!!ые -.!рсдукты, напримс;> смо.!ы пслт.коксования, ieri oe масло, масла шВелев21!ия, содср?кап1ие больiHce кo.!« ICCTno фенолОВ, непредельных

УГЛЕВОДОРОДОВ И ДРУГ;!Е ВКЛЮЧСНИЯ, .-.СРЕД Ка?! ДЫМ ПОДОГРСВОМ ПОДВЕ;)гают обработке сероводородом или сероводородосодержащим газом.

Эффективность описываемого способа нт!л!Острируется следующими примерами.

Пример 1. Полученный в процессе полукоксования буроугольных брикетов восточно-зльоских месторождс1пш деготь, имеющий характеристику: удельный вес прн 80 0,9б4 пыль О,бб% (вес.) зола 0374» битумы 9,3",О» кислые масла 13,5",о» масла с т. кип. до 325 38 0 "в» железо 0,040! 0» подвергается без предварительной ооработки сероводородным газом деструктивной гидрогенизации под дав ieHIlcir водорода 220 ати на № 1289б4. !егкое масло, не обрзботан1 пое с роводородг м

Лсгкое масло, обработанное сероводородом

14 г/л О,! г л

Общее количество твердого всщсства в том числе приставших к стснке твердых частиц о 6ÎÎ

Предмет изобретения

Спосоо предупреждения образования отложе:!ий на горячих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов, отличающийся тем, что, с целью улучшения работы подогревателей и избежания образования на стенках труo корки коксовых отложений, термически нестабильные продукты, например смолы полукоксования, легкое масло, масла швелевания, содержащие большое количество фенолов, непредельных углеводородов и другие включения, перед каждым подогревом подвергают обработке сероводородом или сероводородосодержащим газом.

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова

Зак. 4443 Цена 25 коп. Тираж 600

Подп. к печ. 6Л П-60 г. Формат бум. 70Х108 ip Объем 0,17 п. л.

Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий прч

Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14. гидрат ционной у :1ановке с помощью содержащей железо золы (генераторов Винклера), применяемой в качестве катализатора, . рПри максимальной температуре подогрева 460 в подогревателе. средниц,диаметр труо бкоторого составляет 10 лм, уже после 120-часовой работы сечение их уменьшается на 50 — 70%. с, Обравовавшйяея на стенках труб подогревателя корка имеет след !ощий состав зола 98 08% сульфидная сера 13, 12 /о общая сера 16,58% железо 27 12%

После обработки этого же дегтя при температуре 50 циркулиционным газом, содержащим сероводород, растворенные тяжелые металлы осаждаются в виде сульфидов, а ооработанный деготь подвергается при тех же условиях деструктивной гидрогенизации.

После 31-дневной работы не наблюдается ни уменьшения теплопередачи, ни повышения давления, связанного с возможным уменьшением пропускного сечения труб подогревателя. После разборки подогревателя никаких твердых осадков, кроме нормальной пленки сульфата железа толщиной в 0,5 луч, не обнаружено.

Пример 2. Термически нестабильное легкое масло со следующими данными: удельный вес при 20 — 0,914; теипература начала кипения по Энглеру 65, предельная т. кип. 270; бромное число 140; точка анилиновая 1 16, фенолы — 25% (вес.); основания 2,5 г/л; общая сера—

0,7% (вес.); железо — 0,1 % (вес.) для дистилляции подогревалось (при температуре стенок труб подогревателя 320 ) до температуры 260 6с!3 предварительной обраоотки сероводородом и после такой обработки. При этом были получены следуюгцие показатели: