Устройство для зажима деталей

Устройство для зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение касается металлообработки и может быть использовано при зажиме цилиндрических деталей по торцовым новерхностям . Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством введения дополнительного прихвата. Устройство для зажима деталей содержит базирующую оправку 1 и установленный с возможностью поворота прихват 2, кинематически связанный с механизмом 6 зажима, расположенным в корпусе 5. Дополнительный прихват с упором установлен в пазу основного прихвата 2, а на торце базирующей оправки 1 выполнено смещенное относительно ее оси отверстие 14, стенки которого предназначены для взаимодействия с упором дополнительного прихвата, причем ось поворота прихвата и ось торцового отверстия 14 противоположно смещены относительно оси базирующей оправки I. 6 ил. //4 (Л кэ оо со о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 23 Q 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3959411/25-08 (22) 02.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (7l) Минский филиал Государственного про ектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (72) Г. 3. Аров, Л. А. Циринский, А. Л. Абугов и Э. Т. Зеликов (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 751570, кл. В 23 Q 3/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение касается металлообработки и может быть использовано при зажиме цилиндрических деталей по торцовым поверх„„SU„„1289650 ностям. Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством введения дополнительного прихвата. Устройство для зажима деталей содержит базирующую оправку 1 и установленный с возможностью поворота прихват 2, кинематически связанный с механизмом 6 зажима, расположенным в корпусе 5. Дополнительный прихват с упором установлен в пазу основного прихвата 2, а на торце базирующей оправки 1 выполнено смещенное относительно ее оси отверстие 14, стенки которого предназначены для взаимодействия с упором дополнительного прихвата, причем ось поворота прихвата и ось торцового отверстия 14 противоположно смещены относительно оси базирующей оправки 1. 6 ил.

1289650

Формула изобретения х= + г

: = 4 мм.

55 т.е. равное

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме цилиндрических деталей по торцовым поверхностям.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством введения дополнительного прихвата.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, рабочее состояние; на фиг. 3 — то же, вид сверху, нерабочее состояние; на фиг. 4— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 4.

Предлагаемое устройство содержит базирующую оправку 1, прихват 2 с выступа- 15 ми 3 и дополнительный прихват 4, имеющий возможность перемещения вдоль своей оси.

В корпусе 5 размещен механизм поворота и зажима, состоящий из силового цилиндра 6, тяг 7 с винтовым пазом 8, в котором размещен палец 9, жестко закрепленный в поворотном стакане 10, размещенном в корпусе силового цилиндра 6 и имеющем паз 11, в котором размещена шпонка 12, жестко закрепленная на корпусе силового цилиндра 6.

Прихват 2 смонтирован на торце стакана 10, 25 а дополнительный прихват 4 снабжен упором 13, имеющим возможность взаимодействия со стенками выполненного на торце оправки 1, смещенного с оси отверстия 14.

Дополнительный прихват 4 перемещается по пазу прихвата 2 пружиной 15 вдоль своей оси. Ось поворота прихватов 2 смещена относительно оси базирующей оправки 1 на расстояние у =с4 — с4 — К, а ось торцового отверстия 14 — на рас- 35 стояние где А — размер диаметра прихватов 2 и 4

40 по периферии, выбранный равным

92 мм;

< .z, — диаметр наружной поверхности базирующей оправки 1, выбранный равным 84 мм;

1(— зазор между периферией прихва- 45 тов 2 и 4 и наружной поверхностью базирующей оправки 1 в нерабочем положении, принятый равным 1 мм;

4, — расстояние между периферией прихватов 2 и 4 и наружной поверхностью базирующей оправки 1 в рабочем положении, равное половине разности диаметров Ы, и d,, Таким образом, для данной конструкции у = 7 мм, х = 2,5 мм и радиус торцового отверстия 14 выбран равным 28 мм.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Деталь устанавливают на базирующую оправку 1, при этом прихваты 2 и 4 находятся в нерабочем положении (фиг. 3). 3атем включают силовой цилиндр 6. При этом тяга 7, перемещаясь вниз, взаимодействует винтовым пазом 8 с пальцем 9, в результате чего стакан 10 вместе с прихватами 2 и 4 поворачивается, и упор 13, взаимодействуя со стенкой отверстия 14, перемещает прихват 4 от оси его поворота в рабочее положение, а прихват 2 за счет смещения оси его поворота относительно оси базирующей оправки 1 также перемещается в рабочее положение. После поворота прихватов 2 и 4 на 180 и дальнейшего хода тяги 7 вниз паз 11, взаимодействуя со шпонкой 12, препятствует повороту прихватов 2 и 4, которые зажимают деталь.

Разжим детали происходит в обратной последовательности. При этом происходит перемещение прихватов 2 и 4 к оси базирующей оправки 1. Указанные заданные и расчетные параметры устройства обеспечивают полное убирание прихватов 2 и 4 на величину 4 + К при разжиме и свободный съем детали.

Предлагаемое изобретение за счет рассчитываемого смещения осей позволяет повысить надежность работы устройства.

Устройство для зажима деталей, включающее базирующую оправку и установленный с возможностью поворота прихват, кинематически связанный с механизмом перемещения и зажима, расположенным в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, устройство снабжено подпружиненным дополнительным прихватом с упором, в основном прихвате выполнен паз, предназначенные для размещения подпружиненного прихвата, а на торце базирующей оправки выполнено смещенное относительно оси отверстие, стенки которого предназначены для взаимодействия с упором дополнительного прихвата, причем ось поворота прихвата и ось торцового отверстйя взаимно противоположно смещены относительно оси базирующей опра вки и указанные смещения определяются соотношениями

= --- —, у = d. — d< --К, к+ . где X — расстояние от оси базирующей оправки до оси торцового отверстия; у —.расстояние от оси базирующей оправки до оси поворота прихвата;

Х вЂ” зазор между периферией прихватов и наружной поверхностью базирующей оправки в нерабочем положении;

1289650

Фиг.3

 — расстояние между периферией прихватов и наружной поверхностью базируюшей оправки в рабочем положении при зажиме детали;

А — диаметр наружной поверхности базирующей оправки; с г — -диаметр прихватов по периферии.

А-А

Составитель А. Грибков

Редактор Л. Повхан Текред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7851(13 Тираж 8()9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое нреднриятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4