Сборный абразивный круг для торцового шлифования

Сборный абразивный круг для торцового шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно К сборным абразивным кругам. Целью является повышение стойкости круга. Круг имеет корпус 1 в виде чаши с полостями 11 -.13 разного нроходного сечения , связанными с каналами 3 абразивных сегментов 2, закрепленных на торце корпуса 1. Проходные сечения каналов 3, а также соответствующих каналам полостей 11 - 13 увеличиваются в окружном направлении вращения круга. 3 ил. fJS.3 (Л tarni. ГО о© со О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В ч В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (56) Патент ФРГ - 2651879, кл. В 24 В 55/02, 1978.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966002/31 — 08 (22) 26.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. 1 - 6 (72) В.Г.Гусев„ К.Н.Родин, К.А.Зайцев, Н.N.Ñîêîëîâ и Л.H.Íîâîселова (53) 62-719(088.8) (54) СБОРНЫЙ АБРАЗИВНЬП1 КРУГ ДЛЯ

ТОРЦОВОГО 1Ш1ИФОВАНИЯ

„.,SU„„3289662 А1 (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно.к сборным абразивным кругам. Целью является повышение стойкости круга. Круг имеет корпус 1 в виде чаши с полостями 11 — 13 разного проходного сечения, связанными с каналами 3 абра— зивных сегментов 2, закрепленных на торце корпуса 1. Проходные сечения каналов 3, а также соответствующих каналам полостей ll — 13 увеличиваются в окружном направлении вращения круга. 3 ил.

89662 2 участка для ССЖ„ которая больше чем

Г и 1, благодаря чему в емкости 13, 2 1 > предназначенный для приема СО))(и направления ее в.канал наибольшего диаметра d, сосредотачивается самое э большее количества СОЖ по сравнению с другими полостями 11 или 12. Между секторов 2 в корпусе 1 выполнены осевые отверстия 14 для сброса

I0 излишков CO) (на обрабатываемую деталь.

В работе абразивные сегменты 2 контактируют с металлом заготовки, осуществляя обработку. При этом СОЖ

15 непрерывно поступает по тору 8 через щель 9, через кольцевой зазор

7 — внутрь конической чаши 4. Под действием быстрого вращения инструмента и благодаря перегородкам 10

20 СОЖ устремляется в полости 11, 12 и !3, при этом на СОЖ действует центробежная сила

t l2

Изобретение относится к металлообработке, а именно к сборным абразивным кругам.

Целью изобретения является повы— шение стойкости круга за счет обеспечения подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) по всей плоскости сегментов, На фиг.l представлен сборный абразивный круг для торцового шлифования; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l.

Сборный абразивный круг для торцового шлифования состоит из корпуса

1, выполненного в виде чаши, по периферии которого установлены и закреплены абразивные сегменты 2 с каналами 3 для подвода СО)К в зону резания. К корпусу сверху прикрепляется коническая чаша 4, имеющая каналы 5 для подвода СОЖ к сегментам. В верхней части чаши 4 выполнено отверстие, диаметр которого больше диаметра шпинделя 6, на котором закрепляется инструмент. Благодаря этому после установки инструмента на шпинделе 6 образуется кольцевая щель 7 для возможности поступления СО)К из тора 8 (кольцевого трубопровода} через окружную щель 9 внутрь чаши 4„

Каналы 3 в абразивных сегментах 2 выполнены вбпизи внутренней их поверхности, обращенной к центру вращения инструмента (т.О). Площадь проходного (поперечного) сечения каналов 3 возрастает в окружном направлении вращения инструмента, т.е. в направлении стрелки и), диаметры каналов увеличиваются d < d d

9, 5.

В чаше,4 выполнены перегородки

10, образующие полости 11-13, имеющие различйую длину дуги окружности Г P, > Г,. 3а счет различных длин дуг 1 входных участков для СОЖ индивидуальные приемные полости

11 — 13 имеют различные проходные сечения. Длина дуги Г, входного участка для СО)!(, направляемой в канал 3 минимального диаметра 1,, на значается меньше по сравнению с дугами P и Г . В результате этого в индивидуальной полости ll, предназначенной для приема СО)К, направляемой в дальнейшем по каналу 3 минимального диаметра, может сосредоточиться меньше СОЖ, чем в остальных индивидуальных лолостях 12 или

13. Каналу 3 с наиболтшим диаметром

d соответствует длина f входного

Q = тп,. 1 . Р., (1)

l где н. — масса СОЖ, размещенной в полости; — циклическая частота вращения инструмента

Р- — расстояние, на котором от30 стоит центр массы СО7(, находящейся в индивидуальной полости, от оси вращения инструмента.

Ввиду того, что длины дуг t,,2 и P различны, то объемы полостей 11, I2 и 13 также различны и следовательно, различны массы m, COH в емкостях l l, 12 и 13 и Q,. < О (Я 2 3

Вследствие того, что абразивный

40 сегмент 2 вступает в работу передней поверхностью, при этом припуск в большей своей части снимается режущеи поверхностью, прилегающей к передней поверхности, то в этой облас45 ти происходит наиболее интенсивное тепловыделение.

По мере удаления участков режущей поверхности сегмента в направлении от передней поверхности к задней глу-.

50 бина резания постепенно уменьшается и, следовательно, уменьшается скорость поступления тепла в заготовку.

При таком неодинаковом тепловыделении вдоль окружной линии контакта сегмента в область резания поверхностью сегмента, прилегающей к перед-. ней грани, следует подавать больше

СОЖ, чем в область контакта, прилегающую к задней грани сегмента 2.

1289б62

P = = - = - =... = const, (2)

Q g ÿ

F,. F, F F где Q,, Я, Q — центробежная сила, действующая на СОЖ, размещенную в полости 11, 12 или 13;

F., F, F, ...F — площадь проходного (поперечного) сечения канала с диаметром d., d, d, d, d соответственно.

Из формул (2) и (3) имеют

25 т з p„V У;M Р 47„У1 P; (3

1 l. 1

Из уравнения (4) находят значение объема. полостей V,, обеспечивающих постоянство давления СОЖ, подаваемой в зону резания по разным каналам 3, БР d.

41O P; (4) 40

Для обеспечения интенсивного теп лоотвода от зоны резания с наибольшим выделением тепла канал 3 диаметром d,выполняют большим, чем последующие каналы, т ° е. d « d « d

1 (c.ýèã. 2) .

Эффективность действия СОЖ зависит не только от количества СОЖ, поступающего в зону резания, но и давления СОЖ в зоне резания. Равнознач- 10 ные тепловые условия резания различными участками режущей поверхности абразивных сегментов наблюдаются в том случае, когда давление СОЖ в местах контакта абразива и металла — 15 постоянно и одновременно соблюдается неравенство d zd < d d<(d

1 Д 3 4 $

Постоянство давления CON обеспечивается выполнением равенства

Задаваясь давлением СОЖ в эоце контакта абразива с металлом, зная диаметры каналов 1)., плотность СОЖ

1 частоту вращения и1, а также Р,. (ра- диусом р задаются при конструктивном ! оформлении полостей 11, 12, 13), вычисляют методом приближения объемы полостей 11, 12, 13, обеспечиваю- щие постоянство давлений во всех каналах, в том числе и в конце каналов, т.е. в непосредственной зоне контакта абразива с металлом. Под действис -M Q CON нагнетается по каналу 3 и

1 под большим давлением проникает и места контакта абразина и металла.

Давление Р, создаваемое в зоне контакта, можно регулировать .в широком диапазоне и оно зависит от массы m;

СОЖ, размещаемой н полостях 11, 12. и 13, а также от диаметра проходного сечения каналов 3.

Фо р мул а и з о б р е т е ни я

Сборный абразивный круг для торцового шлифования, содержащий полый корпус для приема смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и закрепленные на его торце абразивные сегменты с каналами для подвода СОЖ в зону резания, отличающийся тем, что, с целью овьппения стойкости круга, в корпусе по числу каналов во всех сегментах выполнены связанные с ними полости, при этом проходные сечения полостей и соответствующих каналов в каждом из сегментов выполнены увеличивающимися в окружном направлении, а в корпусе выполнены осеные отверстия для сброса излишков СОЖ.

Состевитель В. Ротк-г.";»>

Текред В (яра>Ре;„-ктор,1. Повхаи.1 >.> к в:.> / О»> / 1 4 1 Hp B>i; / .5 8,(>, >.и; .

В1 И1ПП> ГOCVpfcfpCTBBH> oi O KC)M С(.. >Р по депям ивобретений и открнг п .

113035, 1 "осквя, 11,-3 >, Ряушскяв <вб,, д. 4/ >

И > >.> ;:3 во? ств Рино воливp 1д>и -.еское пp = ип .)ив " ие, i .; ",. >р >ä, !