Способ изготовления древесной плиты

Способ изготовления древесной плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение прочности древесных плит. Древесный пакет формируют из древесноклеевых слоев с прокладкой бумажносмоляной пленки симметрично относительно центра узкого слоя. В качестве бумажносмоляной пленки используется пористая бумага, пропитанная аминоформ альдегидной смолой. Содержание смолы в бумаге составляет 40-50%. Прессование проводят при 423-453 К, давлении 1,8-2,5 МПа с последуюш.им охлаждением в прессе. 1 табл. to 00 ;о О) 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3899114/29-15 (22) 17.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Московский лесотехнический институт (72) А. Н. Обливин, М. А. Терпугов, А. И. Пожиток и Ю. Н. Чибеляев (53) 674.8:629.113 (088.8) (56) Патент Франции № 2082841, кл. В 29 J 5/00, 1979.

„„ЯО„, 1289688 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение прочности древесных плит. Древесный пакет формируют из древесноклеевых слоев с прокладкой бумажносмоляной пленки симметрично относительно центра узкого слоя. В качестве бумажносмоляной пленки используется пористая бумага, пропитанная аминоформальдегидной смолой. Содержание смолы в бумаге составляет 40 — 50%. Прессование проводят при 423 — 453 К, давлеьии 1,8 — 2,5 МПа с последующим охлаждением в прессе.

1 табл.

1289688

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит.

Цель изобретения — повышение прочности плитных материалов на основе измельченной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу. изготовленHH древесных плит, включающему приготовление древесных частиц, смешивание древесных частиц со связу:ощим, формирование древесного пакета с укладкой бумажно-смоляной пленки на каждый слой внутри древесного пакета, в качестве бумажно-смоляной пленки используют пропитанную термореактивной смолой пористую бумагу с содержанием смолы 40 — 50о/о. Прессование проводят с последующим содержа нием смолы 40-50 /,. Г1рессование проводят с последующим охлаждением плит в прессе.

При формировании древесного пласта количество слоев бумажно-смоляной пленки может быть от 2 до 6 для плиты толщиной

16 мм, при этом укладку пленки осуществляют симметрично относительно центрального слоя. В общем случае расстояние между двумя слоями бумажно-смоляной пленки должно быть не менее 2,5 мм. Меньшее растояние между слоями не обеспечивает требуемой прочности при разрыве перпендикулярно пласту. Причем слои бумажно-смоляной пленки должны располагаться симметрично относительно центра узкого слоя.

Наилучшими показателями обладают плиты, полученные с использованием бумажно-cvoляной пленки на основе карбамидоформальдегидной смолы. Однако возможно использование и других термореактивных смол, например меламиноформальдегидных, фенолформальдегидных. При содержании смолы в пленке ниже 40о/о происходит снижение прочности плит как при изгибе, так и при растяжении перпендикулярно пласти. 4О

Повышение содержания смолы в пленке выше 50 /о не вызывает заметного увеличения прочностных показателей плит. Древесный пакет может быть сформирован как из стружки, так и из волокна.

Прессование проводят по режимам, принятым в производстве древесных плит. Температура 423-453 К, давление прессования

1,8-2,5 МПа. После окончания цикла прессования охлаждение плит проводится в прессе, чтобы водяной»ар, находящийся в плите, сконденсировался и не вызвал расслоения плит. В качестве основы для бумажно-смоляной пленки может быть использована любая пористая бумага. Цикл охлаждения определяется возможностью системы охлаждения плит пресса.

Пример 1. Формировали 5 слоев стружечно- клеевой м ассы. В качестве связующего использовали карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ концентра цией 55о/о с 1 /о отвердителя (хлористого аммония) к массе абсолютно сухой смолы.

Между каждым слоем стружечно-клеевой массы помегцали слой бумажно-смоляной пленки (всего 4 слоя). Для бумажно-смоляной пленки использовали бумагу марки

В-1 и карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-УВ-15-ПР по ТУ 6-05-211-1129-78.

Содержание смолы в пленке составляло 40о/о.

Прессование проводили на лабораторном прессе при 443 К, давлении прессования 2,0 МПа. Время прессования 330 с время охлаждения в прессе 120 с, плотность плит 680 кг/м .

Пример 2, Аналогичен примеру 1. Отличие в том, что содержание смолы в пленке

50 /о.

При.чер 8. Аналогичен примеру 1. Содержание смолы в пленке 30 /о.

Пример 4. Аналогичен примеру 1. Содержание смолы в пленке 60о/о.

При.чер 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве древесной массы вместо стружки использовали волокно. Содержание смолы в пленке 50 /о

Пример б. Аналогичен примеру 2. Отличие в том, что формировали 9 слоев древесно-клеевой массы и помещали 8 слоев бумажно-смоляной пленки.

Пример 7. Аналогичен примеру 1. Отличие и том, что для бумажно-смоляной пленки использовали бумагу марки В-2 и меламиноформальдегидную смолу марки СПМФ-4. Содержание смолы в пленке

50о/

Пример 8. Аналогичен примеру 1. Отличие в том, что формировали 7 слоев древесно-клеевой массы и помещали 6 слоев бумажно-смоляной пленки. В качестве пропиточной смолы для пленки использовали фенолформальдегидную смолу. Время прессования 420 с.

Результаты испытаний полученных плит представлены в таблице.

l289688

Показатели

Значение показателей по примеру

3 4 5 6

1 2

8 Прототип

Прочность при статическом изгибе, МПа

35,2 37,1 30,0 38 20,1 29,8 34 33,5 17,5

Прочность при растяжении перпендикулярно пласти, MIIa

0,4 0,42 0,35 0,42 0,36 0,31 0,38 0,41 0,37

Разбукание по толщине, Х

12 15 12

13 17

14 10 19

Конечная влажность, /

8,2 8,0 8,0

8,1 8,3 7,8

807281

Плотность плит, Mz /M3

680 620 680

0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016

680 680 680

680 680 680

0,016 0,016 0,016

Толщина, м

Формула изобретения

Составитель Л. Ткаченко

Редактор К. Волощук Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 7854/15 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные результаты свидетельствуют о том, что изобретение позволяет повысить прочность плит более, чем в 2 раза.

Способ изготовления древеснои плиты, 40 включающий приготовление древесно-клеевой массы, формирование древесного пакета и его прессование с последующим охлаждением в прессе, отличающийся тем, что с целью повышения прочности плит, формирование пакета осуществляют с укладкой бумажно-смоляной пленки на поверхность слоев внутри древесного пакета, при зтом в качестве бумажно-смоляной пленки используют пропитанную термореактивной смолой пористую бумагу с содержанием смолы в ней 40-50о/о.