Гипсовая композиция для изготовления форм

Гипсовая композиция для изготовления форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления форм, которые можно использовать в керамической промышленности. Цель изобретения - повышение прочности при р астяжении, водопоглощения и увеличение кратности использования. Гипсовая композиция содержит, мас.%: полуводный гипс 33,4-54,0, портландцемент 13,0-24,0, алюмоаммонийные квасцы 0,5-1,5, акриловая дисперсия 0,2- 1,4, отходы кожевенного производства хромового или танидового дубления 0,3-1,2 и вода - остальное. Гипсовая композиция имеет п рочность при растяжении через 24 ч до 3,6-4,0 МПа, водопоглощение 30-32%, кратность ис- .пользования форм до 107-115 раз. 2 табл. (Л w iS 00 СХ) 4ib

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885841/29-33 (22) 04.03.85 (46) 15.02.87. Бюл. Р 6 (71) Научно-производственное объединение Полимерклей (72) С.М.Губасарян, Л.Е.Аветян, Г.Д.Меликян, Т.И.Алимджанов, Г.М.Султанов, В.В.Ворожбитов и Е.M.Pàïåêî (53) 666.914(088.8) (56) Волженский,А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества, M.: Высшая школа, 1973, с. 55-60.

Горчаков Г.И. Строительные материалы. M.: Высшая школа, 1981, с. 159.

„.SU„„1289841 А1 (54) ГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления форм, которые можно испольэовать в керамической промышленности. Цель изобретения — повышение прочности при растяжении, водопоглощения и увеличение кратности использования. Гипсовая композиция содержит, мас.X: полуводный гипс 33,4-54,0, портландцемент

15,0-24,0, алюмоаммонийные квасцы

0 5-1,5, акриловая дисперсия О, 21,4, отходы кожевенного производства хромового или танидового дубления

0,3-1,2 и вода — остальное. Гипсовая композиция имеет прочность при растяжении через 24 ч до 3,6-4,0 MIIa, водопоглощение 30-327., кратность ис. пользования форм до 107- 115 раз.

2 табл.

1289841 — —,си,-си- — -ce;c(cHy- - сн;с(сй Я-! !

СООТГ, ооон (соон )

У (где К,=С Н

К -СН2.

Представляет собой продукт сополимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот с метакриловой кислотой в соотношении 37:60:3.

Техническая характеристика.

Внешний вид Однородная жидкость без видимого расслоения молочнобелого цвета

Массовая доля,X остаточного мономера Не более 0,03 нелетучих веществ рН

Не менее 46,0

8,0-9,0

Время истечения по В3-4,с 11-25

Акриловая дисперсия марки АК-21523 (ТУ 6-01-1141-78) представляет собой продукт водоэмульсионной сополимеризации виниловых мономеров °

Техническая характеристика.

Внешний вид Однородная жидкость без видимого расслоения. молочно-белого цвета

Изобретение относится к гипсовым композициям, применяемым для изготовления гипсовых форм, которые можно использовать в производстве фарфоровых иэделий, в строительстве для получения строительных материалов и т.д.

Цель изобретения — повышение прочности водопоглощения и увеличение кратности использования форм.

В качестве полуводного гипса используют формовочный гипс (ГОСТ 12579) ° . Применяемый портландцемент выпускается согласно ГОСТ 10178-78 под марками 300, 400, 500 и др °,алюмоаммонийные квасцы — по ГОСТ 423868. Акриловая дисперсия в промышленности выпускается под марками АК 20223, AK 215-23, MBM-3.

Акриловая дисперсия марки АК 20223 (ТУ 6-01-1180-79).

Химическая формула

Массовая доля, 7 нелетучих веществ остаточных

Не менее 46 мономеров Не более 0 5

Время истечения по В3-4,с 10

pH . 2,5-5,0

Акриловая дисперсия МБМ-3 (ТУ-601-186-74) представляет собой дисперсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62:35:3.

Ф5

-СИ -СН-, — -СН2 — СИ2

1 соосн, СООС,Н го!

Отходами кожевенного производства являются сточные воды хромового или танидового дубления.

Удельная масса отходов 1,04

1,08 г/см, рН не менее 3,0. Отходы однородные по всему объему, не имеют резкого запаха, при хранении не выделяют вредные газы и пары. Состав отходов хромового и танидового дубления представлены в табл. 1.

Изобретение реализуют следующим образом.

Алюмоаммонийные квасцы растворяют

З5 в воде в течение 10-15 мин до полного растворения, затем добавляют отходы хромового или танидового дубления и акриловую дисперсию, после перемешивания добавляют предварительно смешанные портландцемент и полуводный гипс.

Полученную смесь перемешивают до образования гомогенной массы, не

45 допуская при этом образования комков и захватывание воздуха. Для получения гипсовых форм полученную гипсовую композицию необходимо сразу же залить в матричные формы. Срок схва5р тывания не превышает 25 мин.

В табл. 2 приведены составы композиций и физико-механические данные предлагаемой компоэипии в сравнении с известной и контрольными варианта55 ми изготовления композиции.

Из сравнительных данных следует, что при введении в гипсовую компози. цию алюмоаммонийных квасцов, акрило вой дисперсии и отходов кожевенного

1289841

0,5-1,5 квасцы

Акриловая дисперсия

Отходы кожевенного производства хромового или танидового дублеО, 2-1,4

0,3-1,2

Остальное ния

Вода

Таблица 1

Состав отходов кожевенного производства,7.

Дубление

БiО А1 О Fe О, ТiО СаО MgO

0,01-1,6 1,3-66, 0,1-1,3 0,1-0,5 0,8-6,2 0,2-2,2

Танидовое

Хромовое О, 1-1,0 3, 1-7,8 О, 1-1, 2 О, 1-0, 5 О, 94-5,5 О, 1-1,0

Продолжение табл.1

Состав отходов кожевенного производства,Я

Сг О 30 Na 0 К О Н О а

Дубление

Танидовое

1, 16-1, 26 12, 0-47,0 5, 8-37, 5 О, 1-4, О Остальное

1,6-2,0

Хромовое

21,8-47,8 21,8-34,6 0,1-1,3 Остальное производства хромового или танидового дубления достигается высокая механическая прочность и водопоглощение, а также создается возможность многократного использования гипсовых форм, что резко повышает эффективность их применения.

Технология получения гипсовой композиции проста и нетрудоемка, исходные компоненты доступны, выпуска- 1О ются отечественной промышленностью.

Применение отходов производства способствует снижению себестоимости композиции и соответственно повышению эффективности. !5

Формула изобретения

Гипсовая композиция для изготовления форм, включающая полуводный гипс, портландцемент, добавку и 20 воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, водопоглощения и увеличения кратности использования, она в качестве добавки содержит алюмоаммонийные квасцы и дополнительно акриловую дисперсию и сернистые отходы кожевенного производства хромового или танидового дубления при следующем соотношении исходных компонентов, мас.Х:

Полуводный гипс 33,4-54,0

Портландцемент 15,0-24,0

Алюмоаммонийные 1289841

Таблица 2

Компоненты

Содержание компонентов, мас.7

Предлагаемая композиция

Контрольные примеры

Известная композиция

2 3 4 5 6

7 8 9

25

25,0 12,0 — 24,0

400

19,0

19э0

15 0

500

19,0

19,0

Активная минеральная добавка

0,7

0,2

0,07

2,0

1,4

МБМ-3

0,1

0,7

0,3

0,8

0,8

1,5 хромового дубления

0,8

0,2

Водопоглощение,X

80 85 90 107 111 115

85 75

П р и и е ч а н и е. Кратность использования форм определяется числом фарфоровых изделий, изготовленных на одной гипсовой форме до момента растрескивания формы„

Пслуводный гипс (ГОСТ

125-79) Портландцемент (ГОСТ 10178-78) марок

300

Вода

Алюмоаммонийные квасцы (ГОСТ

4238-68) Акриловая дисперсия марок

АК 202-23

АК 215-23

Отходы кожевенного производства: танидового дубления

CB0AcTBB:

Прочность при растяжении через

24 ч, МПа

Кратность использования формы, раз

47ю5 47э2 47э3 29 5 59в3 54в0 33е4 46 5

32 32 32 40 ° О 28 ° 0 30ьО 38ю5 32э0

1,0 1 0 2,0 0,4 0 5 1,5 1,0

1,0 2,52 2,75 2,57 3,01 3,1 3,6 3,75 4,0

16 20 24 21 25 23 31 30 32