Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить механическую и электрическую прочность , а также термостойкость и уменьшить тангенс угла диэлектрических потерь электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас,%: глинозем 23,5-26; каолин 22-25,6; глина 16,7-19,2; пегматит 28,2-28,8; оксид титана 2-3; оксид бария 2-3. Физико-механические показатели фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 210 МПа; тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и (125-130) пробивная напряженность электричес- .кого поля не менее 43-45 мВ/м; открытая пористость 2,0-2,1%; кажущаяся плотность 2680-2700 температура обжига 1350°С; стойкость к термоудару 240 с. 2 табл. (Л С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН

09) (11) (б)) 4 С 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3895095/29-33 (22) 14.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. У 6 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Л.В.Козловский, В.И.Москалев,,Г.В.Смирнов, Н.В.Сучкова и Л.Г.Жохова (53) 666.583(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 796228, кл. С 04 В 33/26, 1979.

Левицкая Ю.В. Влияние полевого шпата, каолина, кварца и глинозема на фазовый состав и свойства высокопрочного материала М-134. - Керамическое сырье для электроизоляторного производства. М., 1968. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение позволяет повысить механическую и электрическую прочность, а также термостойкость и уменьшить тангенс угла диэлектрических потерь электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас.%: глинозем 23,5-26; каолин 22-25,6; глина 16,7-19,2; пегматит 28,2-28,8; оксид титана 2-3; оксид бария 2-3.

Физико-механические показатели фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 210 МПа; тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 29 С (125-130) 10 ; пробивная напряженность электричес. кого поля не менее 43-45 мВ/м; открытая пористость 2,0-2,1%; кажущаяся плотность 2680-2700 кг/м ; температура обжига 1350 С; стойкость к термоудару 240 С. 2 табл.

1289854 г ротехнического фарфора; в табл. 2 физико-механические показатели изделий.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления высоковольтных изоляторов.

Цель изобретения — повышение механической и электрической прочности, а также термостойкости и умень— шение тангенса угла диэлектрических потерь.

Изделия изготавливаются по сле- 10 дующей технологии.

Отощающие компоненты, оксид титана, карбонат бария (оксид бария) и 5% глины в соответствии с шихтовым составом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами, соотношение материал — шары— вода 1:2:1. После измельчения суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенны. ми глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20-22%. Предварительную переработку ведут на вакууммялке. Протяжка .заготовок осуществляется на вакуум-прессе при 1013 ГПа. ,!

Отформованные заготовки подвяливают до влажности 18,5-19,5%, после чего их обтачивают на вертикальных или ro- 30 риэонтальных станках в зависимости от конфигурации изделий. Затем заготовки сушат и обжигают в печах периодичесо кого действия при 1350 С.

В табл. 1 приведены составы кера- 35 мических масс для изготовления электТаблица1

Компоненты

Содержание в керамической массе, мас.%

Глинозем волковский

26,0 23,8 23,5

Каолин просяновский

11,0 11,8 12,8

Каолин кыштымский

11,0 11,8 12,8

Глина новорайская

19,2 l9 0 16,7

Пегматит ен-. ский

28,8 28,6 28,2

Оксид титана марки нЧ"

2,0 2,5 3,0

Оксид бария* марки "Ч"

2,0 2,5 3,0

Показатели

2 3

Предеп прочности при статическом изгибе, MIIa

210

210

210

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 .гЦ и 20 С, х 10

Пробивная напряженность электрического поля не менее, мВ/м

125

130

43,0

45,0

43,0

2,2

2,0

2,0

2680

2700

2680

1350

1350

1350

240

240

240

Открытая пористость, %

Кажущаяся плотность, кг/м о

Температура обжига, С

Стойкость к термдудару, С

*Вводится в состав маасы в виде карбоната бария.

Таблица2

Фарфор на основе керамической массы

1289854

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Олейник. Корректор И.Эрдейи

Редактор Л.Веселовская

Заказ 7868/24 Тираж 610 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 формула изобретения

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая глинозем, каолин, глину и пегматит, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической и электрической прочности, а также термостойкости, и уменьшения тангенса угла диэлектрических потерь, она

I содержит дополнительно оксид титана и оксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глинозем 23,5-26,0

Каолин 22,0-25,6

Глина 16, 7-19,2

Пегматит,28,2-28,8

Оксид титана 2,0-3,0

Оксид бария 2,0-3,0