Шихта для получения огнеупорного материала

Шихта для получения огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий и может быть использовано для производства лент,, шнуров, листов, манжет и т.п., применяющихся в Черной, цветнойметаллургии, в химической промьшшенности, а также для получения легковесных теплоизоляционных изделий . Для увеличения прочности и термостойкости материал в качестве огнеупорного наполнителя содержит смесь минеральных волокон и огнеупорного наполнителя в отношении 1:22,5 - 21:1 при следующем соотношении компонентов , мас.%: оксидньй огнеупорный порошок 4-90, каучук 6-25, огнеупор- hoe волоконо 4-84. Материал обладает относительным удлинением при растяжении 24-56%, пределом прочности при растяжении 2,2-2,6 МПа и термостойкостью 32-50 циклов 900 С - вода . 1 табл. а S (Л ю 00 со 30 ел ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3761520/29-33 (22) 22.06.84 (46) 15,02.87. Бюл. №- 6 ,(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.М.Кулаков и С.А.Суворов (53) 666.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 503834, кл. С 04 В 35/00, опублик. 22.03,77.

Авторское свидетельство СССР № 1237650, кл. С 04 В 35/00, 1983. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНО- .

ГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области производства огнеупорных иэделий и может быть использовано для производства лент,. шнуров, листов, манжет.„80„„1 289855 А 1 и т.п., применяющихся в черной, цветной-металлургии, в химической промышленности, а также для получения легковесных теплоизоляционных изделий. Для увеличения прочности и термостойкости материал в качестве огнеупорного наполнителя содержит смесь минеральных волокон и огнеупорного наполнителя в отношении 1:22,5—

21:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: оксидный огнеупорный порошок 4-90, каучук 6-25, огнеупорRoe волоконо 4-84. Материал обладает относительным удлинением при растяжении 24-56Х пределом прочности. при растяжении 2,2-2,6 МПа и термостойкостью 32-50 циклов 900 С вЂ” вода. 1 табл.

1289855

Состав пихты, мас.х

Образец

Своистна материала

Термостойкость (Предел прочности (901) С вЂ” нопа),1 при растяжении циклы М1а тносительное ллингние, Е

32

2,2

Хромалвчомагне- Бутадиен-нитзиальнс г волок- рнльпый БНКно, 4 40, Ь

Плавленый ди,оксид циркония, 90

Более 50

2**

3,5

БКН-40 — 10

Наирит Кг

Шамот, 45

Каолиноная ната, 35

Более 50

2,6

Плавленый магнезит 4

Нолихлоропреновьнч, 12

Ионокристаллические волокна ыпинелн, 84

3,Ь

Более 50

4**

Смесь полиШамот 37,5

Шамот 37,5 хлоропренового и бутадиеннитрильного (1:1), 25 о. атермостойкость определена на образцах, обожженных при 1700 С. о.

+етермостойкость определена на образцах, обожженных при 1000 С. !

ВКИИПИ Заказ 7868/24 Тираж 610

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных труб, шнуров, втулок, лент, вкладь Н, а также легковесных 5 огнеупорных изделий.

Цель изобретения — увеличение прочности и термостойкости материала.

В составе предлагаемой шихты используются огнеупорные оксидные по1О рошки, выбранные иэ ряда А1z09, М@0, Si0< Zr02 La 20> Cr2 09

В качестве огнеупорных волокон используют каолиновую вату, хромалю15 момагнеэиальное волокно, нитевидные монокристаллы оксидов алюминия и магния. В шихте используют следующие виды каучуков: полихлоропреновый, бутадиеновый, бутадиен-нитрильный, полиизопреновый, бутадиен-стирольный, го зтилен-пропиленовый, бутилкаучук и их смеси.

Для получения предлагаемой шихты исходные компоненты: огнеупорный оксидный порошок, огнеупорные волокна и каучук — перемешивают на вальцах или в резиносмесителе. (Для обеспечения равномерного перемешивания огнеупор30 ные компоненты, смешанные в заданном соотношении, постепенно (порциями) добавляют к каучуку).

Полученную смесь для получения листового материала прокатывают на огнеупорный огнеупорное каучук наполннтель волокно выпускных вальцах. Для получения длинномерных изделий (труб, шнуров, лент) смесь пропускают через соответствующие фильтры на шприц-машине. Из листов, толщина которых после прокатки

2+ .0,1 мм, вырубают штанцевым ножом образцы размером 50х50х2 мм. Для определения термостойкости образцы обжигают в керосиновом горне под пригруэом, обеспечивающим давление

0,02 MIIa.

На спеченных образцах определяют предел прочности при растяжении и о термостойкость (по режиму 900 С . — вода, до разрушения).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для получения огнеупорного материала, включающая огнеупорный оксидный порошок и каучук, о т л и— ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью увеличения прочности и термостойкости, она дополнительно содержит огнеупорное волокно в соотношении с огнеупорным порошком от 1:22,5 до 21:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорный оксидный порошок 4-90

Огнеупорное волокно 4-84

Каучук 6-25