Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5g 4 С 04 В 35/04 35/14ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938591/29-33 (22) 02.08.85 (46) 15.02.87. Бюл. Ф 6 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) С.П.Кривилевая А.С.Бережной, Г,Д.Семченко, Б.А.Фридман и Ю.Ф.Манников (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 402522, кл. С 04 В 35/ 14, С 04 В 35/68, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1165665» кл. С 08 В 35/04, С 04 В 35/14, 1982.

i(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления набивных футеровок индукционных тигельных печей для плавки и выдержки цветных металлов и других тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости к шлаковым расплавам производства меди и ее сплавов и удельного электрического сопротивления, уменьшение влагосодержания.

Огнеупорная масса, включающая кварцит, высокоогнеупорный наполнитель и борсодержащий компонент, в качестве высокоогнеупорного наполнителя содержит хромит и/или хромомагнезит, и/или их композицию, а в качестве борсодержащего компонента — данбурит.

Огнеупорная масса характеризуется повышенными эксплуатационными свойствами, ее использование зйачительно увеличивает надежность и сроки службы футеровок индукционных печей, выплавляющих сплавы на основе меди, что увеличивает удельную производительность печей. 1 табл.

1289858

Изобретение относится к производству огнеупорных масс и может быть использовано для изготовления набивных футеровок индукционных тигельных печей для плавки и выдержки цветных металлов и других тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение шлакоустойчивости к шлаковым расплавам производства меди и ее сплавов и удельного электрического сопротивления огнеупорной массы, уменьшение их влагосодержания.

Данбурит (CaB ) — природный материал, не требующий предварительной обработки и имеющий химический состав, мас.Е: В Оз 22,0-40,0; СаО

17,0-25,5; SiO 48,3-58,0; FeO 2,04,7; MgO 1-1,5.

При введении данбурита при разогреве футеровки в интервале 6701270 К в теле огнеупора образуется боросиликатный расплав высокой вязкости, который связывает высокоогнеупорный наполнитель в монолит. Выделившаяся окись кальция в рабочей зоне футеровки способствует тридимитизации ее кварцитной составляющей и формированию заданного фазового состава рабочей корочки и переходного слоя благодаря образованию огнеупорных соединений (силиката кальция

К-CaSiO> и перовскита СаСгОз). Псевдоволластонит (oc-CaSiO ) и CaCr0 способствуют уплотнению горячей поверхности футеровки, а следовательно, повышению ее коррозионной устойчивости к воздействию. шлаков производства меди и ее сплавов (что важно в районе шлакового пояса для тигельных индукционных печей, особенно большегрузных).

СаО в составе данбурита способствует значительному увеличению удельного электрического сопротивления неспеченного буферного слоя футеровки.

Образование перовскита и псевдоваллостонита приводит к повышению показателя удельного электросопротивления рабочей поверхности даже при высоких температурах службы.

Для достижения устойчивого эффекта высокой шлакоустойчивости кварцит в шихту вводят в тонкомолотом состоянии (менее 0,06 мм), что повышает его активность и способствует формированию более износоустойчивой,матрицы.

Массу приготавливают следующим образом.

5 Крупнозернистую составляющую хромита и/или хромомагнезита,. и/или их композиции тщательно перемешивают с данбуритом. Отдельно смешивают мелкозернистые составляющие хромита и/или хромомагнезита, и/или их композиции и кварцита, а затем соединяют с крупной фракцией хромита и/или хромомагнезита, и/или их композиции с нанесенным на нее данбуритом и все тщательно перемешивают.

Образцы формуют под давлением

100 МПа, что приблизительно соответствует усилию трамбования. Шпакоразъедание определяют тигельным методом (образцы в форме тигля проплавляют ! в течение 6 ч с корольками шлака при

1470 К) по разъеданию. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 24409 -80. Остальные свойства определяют по стандартным методикам.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемой огнеупорной массы и свойства образцов, получаемых из нее.

Как видно из таблицы, введение данбурита в количестве 0,5-7,0 мас.Е создает устойчивый эффект высокой шлакоустойчивости к шлаковым расплавам производства меди и ее сплавов и высокого удельного электрического сопротивления, позволяет снизить влагосодержание при сохранении других высоких физико-механических свойств материала.

Формула изобретения

Огнеупорная масса на основе хромомагнезита и/или хромита с добавками кварцита 15-40 мас.7. и борсодержащего

45 компонента 0 5-7,0 мас.Х, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости к шлаковым расплавам производства меди и ее сплавов и удельного электрического

50 сопротивления, уменьшения влагосодержания, она содержит в качестве борсодержащего компонента данбурит следующего фракционного состава, мас.Ж:

Фракция 0,088-0,06 мм 25,0-35,0

Менее 0,06 мм Остальное

1

1 с 4

CI л и (с 1

1 I ь л

»Г\ л ь л л

1 л

1

1 1 ь л

CO л ь л л ь л сс) сеЪ ь л л

I ) I 1

I I ь л л

CI л

СО л

C) л

Се \

1 с1 ь л л

I 1 ь л

СО л ь л с ь л с"1 1 сс) ь л

ln I

Щ и

v х

I I

1 с ь л

»О

»О ь л ь с ) ь л

»О

Се) ь л х

Cd х а

I . I

1 1

1 I ь л

»О

»О ь л ь

Р1 ь л ь л

»О

I ce

I 1 ь л

»О

»О ь ь

Р1 ь л

»О I

Се1 ь л! 1

CI л ь сч и л о1 с 1

»с л ь

1 ) 1 1

О л ь ь л ь

l и л

I с1 I л л о» л сч !

Г t

1 (ь л ь сч

»с л

О1 1 I

Р ) сс\ л, ь

1 1

I ж х

Cd

X о

X о

Ре

О л ь

1 л л сч с л ь

О ь

I л л с }

»О ь л ь л л ь ь

M м хь

f о °

Р и 6 х

1 О

1 >Х о

1 Ф

1 О

1 Х

1 Ф (! Cd

v о о о

0R х е ж

° се} а Ф

& х

4 л сс}

)е х о

X X о о а а с х

Э

Н о х

Е» о

1

1 о

I 1

e I X х э,!

4 сС} I

1 а 11 !

1 съ сс1 л ь

1 и

М е,.

° сч

С} е а е л

Я л

Е Ее х х о о а

4 Х

X о

° Cd

Р 1»

& х

X о

I" Р» х х

С}

X m о о

Е И о X

Р, О

1289858

I х

4 с4 л о сч

X о °

Ре Ре

Х Э

V л

° ° о х

Р .х

М Ф

go5

:(E. »с1 х о ь о х

М & х

X о о х

Ре Ж

Ж о

3 о х

»}} л

Ф ) ь ь со сч л л л- »с 1 ь ь

СО Се} л л

° »с ь ь

СО CV л л

° »с1 с ь

»О

° е л

° — сч ь ь

СО л л

Сее ь ь

1»О л л сч л се л л ь ь с» л

Се л л ь ь и

С»1

° е л ь ь

Ю

° е

C)

f ь л ь

Ое

Я ж

Р» ь ф

С7ь ь л ь а

»Г л л»е1 ь

-4 л О м

С) Щ л

D О л

D х

Ц

»»О х !

" с4 м м л м с 4

С 4 л л 1

LC) л

5 о

Ф

»О л

Щ е4

C) л о о л

Щ л ь л

Щ ч» сч

С» л о сО л сч

Щ л л

D

Ю л

D л

Щ ч» л л с4

Щ м л л м ь л ь л л

»О

Я » л с 4 о л

OO сч л л

»О л сч м

D л

Щ м о

Ch л л

С» л о о л о т сч л

СО

Ch л л о о

Ю, л D л л м о л О м

Щ

D л

Ю х (У

Е

v о х ! ° о а

М о

М

v О о л ь

»Щ л

С» д х а о

И!

" о х

Р о

С» л о с !

-л. а

Щ л с!1

"Ъ о л о

I c о л о! м

D л

1 м

D о

1 (У х х с»!

tf

<0

Ф

»d а о

Х

»d

1289858

d) о

М

Э х

М Х а °

Е» g

Id D

Э ° йщ

Ю

QJ о

Х !4

Al

» л

Э dI с1 х х

1 л

-Ф 1 м 1

CV м 1

1

1 с 4

)О dj

Е» C(v o о ю

М

»Х I о ! л

О о о

3 л ащ

Щ с—

1-