Способ получения смазки для обработки металлов давлением

Способ получения смазки для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения технологических смазок, используемых в процессах холодной и горячей обработки металлов. Целью изобретения является повьшение антифрикционных свойств смазки за счет повышения концентрации смазочных веществ в готовом продукте. Для этих целей гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительньк масел или технического жира, oб)aбaтывaют при 70-170°С в течение 2-5 ч концентратом последрожжевой бражки гидролизного производства при их массовом соотношении (1:1)-(5:1) соответственно . Полученный продукт затем омыляют водным раствором щелочи до содержания свободной щелочи 0,03- 0,5 мас.%. Смазка, полученная указанным способом, имеет низкий коэффициент трения, и концентрация смазочных компонентов в ее составе увеличилась в 1,3 раза. 3 табл. с S (Л 1Ч9 00 ;О СХ) 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК 5 4 С 10 М 177/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ЬД

ГОСУДАРСТНЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

ЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964244/23-04 (22) 17.07.85 (46) 15.02.87. Бюл. В 6 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Научно-производственное гидролиэное объединение (72) Ю.М. Постолов, Т.Ф. Чубарова, В.А. Проскуряков, И.Д. Дашковский, В.В.Лаврентьев, Б.И. Токарев, Е.П. Кутуева, Е.С. Осадчук и Е.Г. Бердичевский (53) 621.892:621 ° 7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 654674, кл. С 10 М 5/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 472150, кл. С 10 М 5/14, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области химической технологии, в частности

„„Я0„„1289878 А1 к способу получения технологических смазок, используемых в процессах холодной и горячей обработки металлов.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки эа счет повышения концентрации смазочных веществ в готовом продукте.

Для этих целей гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, обрабатывают при

70-170 С в течение 2-5 ч концентратом последрожжевой бражки гидролизного производства при их массовом соотношении (1:1)-(5:1) соответственно. Полученный продукт затем омыляют водным раствором щелочи до содержания свободной щелочи 0,030,5 мас.X. Смазка, полученная указанным способом, имеет низкий коэффициент трения, и концентрация смазочных компонентов в ее составе увеличилась в 1,3 раза. 3 табл.

1289878

1,5-2,0

10-12

9-1 О

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения смазочных материалов, и может быть использовано в процессах холодной и горячей деформации 5 металлов.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки за счет повьппения концентрации ñìàэочных веществ в готовом продукте.

Гудроны от дистилляции жирных кислот соапстоков растительного масла или технического жира содержат до

20% свободных жирных кислот, до 50% нейтрального жира и около 30%. продуктов полимеризации этих кислот.

Паследрожжевая бражка является отходом производства кормовых дрожжей путем гидралиэа древесины минеральной кислотой и представляет собой водную суспензию коричневого цвета с концентрацией растворенных

-и взвешенных соединений 1-2% и рН

4,2. Путем выпаривания и сушки бражки получают ее концентрат — последрожжевай остаток (ПДО), в состав которого входят органические и минеральные вещества, массовая доля в расчете на абсолютно сухое вещество составляет соответственно 70-80 и 20-30%. В составе органической части идентифицированы следующие компоненты, мас.%:

Жирные кислоты

Свободный жир

Истинный белок

Аминокислоты, витамины, ферменты 0,15-0,25

Основным компонентом минеральной части ПДО является (NH ) SO< или СаБО

4 2 (в зависимости от того,какой реагент используется в основном процессе на стадии нейтрализации гидролиэата).

Кроме того, в зоне ПДО, согласно

45 данным спектрального анализа, содержится, мас.%: фосфор 9; калий 3,5; натрий 2,5; широкий набор микро- и макроэлементов, переходящих иэ растительнога сырья в процессе гидролиза.

При приготовлении смазки гудроны обрабатывают ПДО в массовом соотношении (1:1) (5:1) соответственно.

Уменьшение содержания ПДО в смеси не позволяет существенно улучшить антифрикционные свойства смазки, а увеличение ухудшает их.

Обработку ведут при 70-170 С в течение 2-3 ч. Температура процесса

0 ниже 70 С и длительность менее 2 ч не сбеспечивают полноты взаимодействия между исходными компонентами, При темп ратуре вьппе 170 С и длительности обработки более 5 ч происксдит частичная палимеризация продуктов с образованием смолистых веществ, что снижает эффективность смазки.

Голученную смесь амыляют водным раствором щелочи до содержания свободной щелочи в продукте 0,030,5 мас.%.

Г(олученные по предлагаемому способу концентраты смазки имеют более низкую (по сравнению с известными) вязкость. Эта позволяет производить

cMa=-ки удобные для транспортировки, в виде концентрата с содержанием смазочных веществ 55-60% (по способу-прототипу 40-42%). Снижение вязкости обусловлено„ очевидно, образованием менее структурированных систем.

Технологические параметры осуществления предлагаемого способа приведены в табл.1, Смазки, полученные по предлагаемому способу, имеют темно-коричневый цвет, мазеобразную консистенцию и содержат, %.: .Блага 40-52

Общий жир 20-40

Нежировые вещества 15-30

Иыла 10-20

Свободные жирные кислоты Не более 1 Нейтральный жир 10-2О

Свободная щелочь 0,03-0,5

Кислотное число, мг КОН/г 0

Эффективность смазки оценивали по результатам стендовых испытаний на 4 - шариковой машине трения ЧШИ при нагрузке 500 Н и по осадке колец из латуни при температуре деформации

20 и 800 С (условия моделируют работу смазки в процессах горячей и холодной штамповки), величина деформации при осадке 25%.

Результаты приведены в табл. 2.

:2 ð и м е р 1. Испытания проводили при холодной прокатке труб и их нержавеющих сталей на стане ХПТР

15-30. В процессе испытаний замеряли величину подачи труб за адин двой128

Температура обработки гудрона ?ЩО, OC

Концентрация смаэоч ных веществ, Х

Содержание щелочи, мас.Е

Время рН после обра- омыления ботки

Соотношение гудрон:ПДО в исходной смеси

Смазка гудро на, ч

0,03

170

5 9

3 10

4 11

2:1

150

0,50

3:1

120

0,20

4:1

100

0,07

5:1

0,30

10

6 (прототип) 10

0,30

Таблица 2

Коэффициент трения на ЧШИ при нагрузке

500 Н смеси

800

О, 103

0,090

0,086

0,088

0,20

0,11

2:1

0,20

0,11

3:1

0,18

0,10

4:1

0,14

0,09

> ной ход клети и давление металла на валки.

I1 р и M e p 2. Образцы смаэок в виде 27-ных эмульсий испытывали на установке для исследования валковых материалов на износ. Эмульсии стабильны, некоррозионноактивны. Установка, моделирующая процесс горячей прокатки, состоит из образца (валка) иэ хромоникелевого чугуна диаметром

170 мм и образца (прокатываемого металла) диаметром 230 мм из ст. 3.

Режим испытания: удельное давление t00 MIa температура образца, имитирующего прокатываемый металл, 900 С; скорость скольжения 0 65 м/с; время испытаний 4 ч.

Результаты испытаний образцов смазки, полученной по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3.

Смазка Соотношение гудрон:ПДО в исходной

9878 4

Формула изобретения

Способ получения смазки для обраI ботки металлов давлением путем омы5 ления водным Раствором щелочи гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения антифрикционных свойств смазки, гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, предварительно

f5 обрабатывают при 70-170 С в течение

2-5 ч концентратом последрожжевой бражки гидролизного производства при их массовом соотношении (1:1)— (5:1) соответственно и омыпение про20 водят до содержания свободной щелочи 0,03-0,5 мас.Ж.

Таблица 1

1289878

Продолжение табл. 2

0,10

0,,16

0,090

5:1

0,12

0,,22

0,105

1:0

Таблица 3

Смазка

Козффициент трения**

28

1 02

0,12

18

1,18

0,68

1,14

0,74

1,20

0,16

1,22

0,70

6 (прото-" тип) 36

1,26

0,86

*Испытания по примеру 1. *Испытания по примеру 2.

Редактор Л. Веселовская

Заказ 7871/25

Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

6 (прототип) 1

Величина подачи*, мл

Давление Степень износа**, на валки*, . 10 г см

Составитель Е. Пономарева

Техред Л,Олейник Корректор С Шекмар