Очистка комбайна

Очистка комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к очистке уборочного комбайна. Цель изобретения - првышение общего объемного КПД очистки комбайна. На подающий поддон (ПП) с передней непроницаемой и задней решетчатой частями поступает материал от молотильного устройства В и соломотряса 10./Материал транспортируется к верхнему ситу посредством пальцеобразных направляющих элементов. Канал вентилятора сопряжен с верхним и нижним ситами , что помогает воздушным потоком производить просеивание. Чистое зерно проходит вниз к зерновому шнеку . Дополнительный канал вентилятора размещен под Ш1 и связан с передним концом зернового поддона. Материал на решетчатой части ПП продувается воздушным потоком и подвергается механической обработке, чтобы на зерновой поддон проходила дополнительная фракция чистого зерна. Оно направляется на передний наклонный элемент направляющего устройства, сопряженный с каналом вентилятора для дополнительной продувки воздушным потоком. Задний наклонный элемент направляет эту массу к зерновому шнеку. Материал с верхнего сита транспортируется через отверстие, расположенное в задней части нижнего сита, к шнеку для отвода необмолоченной колосовой массы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. § СО с ю со см Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 А 01 F 12 44

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3710663/30-15 (22) 06.03.84 (31) 472.506 (32) 07.03.83 (33) US (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) ДИИР энд Компани (US) (72) Лорен Вилльям Питерс и Рид

Джеймс Тернер (US) I (53) 631. 362. 23 (088. 8) (56) Патент США № 3800804, кл. 13027, опублик. 1974.

Патент ФРГ ¹ 1121873, кл. 45 е 7/44, опублик. 1963. (54) ОЧИСТКА КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к очистке уборочного комбайна. Цель изобретения — првышение общего объем. ного КПД очистки комбайна. На подающий поддон (ПП) с передней непроницаемой и задней решетчатой частями поступает материал от молотильного устройства 8 и соломотряса 10., Материал транспортируется к верхнему

„„Я0„„1291015 АЗ ситу посредством пальцеобразных направляющих элементов. Канал вентилятора сопряжен с верхним и нижним ситами, что помогает воздушным потоком производить просеивание. Чистое зерно проходит вниз к зерновому шнеку. Дополнительный канал вентилятора размещен под ПП и связан с передним концом зернового поддона. Материал на решетчатой части ПП продувается воздушным потоком и подвергается механической обработке, чтобы на зерновой поддон проходила дополнительная фракция чистого зерна. Оно направляется на передний наклонный элемент направляющего устройства, сопряженный с каналом вентилятора для дополнительной продувки воздушным потоком. Задний наклонный элемент направляет эту массу к зерновому шнеку. Материал с верхнего сита транспортируется через отверстие, расположенное в задней части нижнего сита, к шнеку для отвода необмолоченной колосовой массы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. l291015

Изобретение относится к части уборочного комбайна или механизма молотильной машины, задача которой заключается в приеме зернового материала от молотильной и разделяющей секции машины и просеивании или фильтровании материала с тем, чтобы ,изолировать чистое зерно для подачи в зерновой резервуар или другой приемник.

f0

Целью изобретения является повышение общего объемного КГЩ очистки комбайна.

На фиг. l изображен самоходный уборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, обмолачивающая, разделяющая и очищающая части комбайна, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, задние части по ходу нижнего и верхнего сит, вид сбоку.

Корпус 1 комбайна опирается над землей на передние ведущие колеса 2 (с приводной полуосью 3) и задние управляемые колеса 4. Машина управ- 25 ляется иэ передней кабины 5 оператора.

Установленный впереди подборщик. 6 удаляет зерновой материал с поля и направляет его в подающий кожух 7 для передачи в эсну обмолота, опре- 30 деляемую обычным молотильным устройством 8, частичнс охваченным открытой вогнутой частью 9. За вогнутой частью 9 расположен соломотряс 10, связанный с молотильным устройством

8 посредством битера 11. Под соломотрясом 10 расположен качающийся возвратный поддон 12 с верхней разгрузочной кромкой 13. Под соломотрясом 10 располэжена разделяющая 40 часть 14, где чистое зерно отделяется от мякины, обломанной соломы и т.д. и выдается в зерновой резервуар 15 с помощью обычных транспортеров (не показаны). g$

Функции, осуществляемые устройством, и состав устройства разделяющей части 14 являются в какой-то степени обь|чными (фиг. 2) . Горизонтальный и плоский приемный элемент 0

16, соответствующий, по меньшей мере, частично обычному зерновому поддону, служит для поступления материала от молотильнбй и разделяющей секции и для транспортировки, по мень.55 шей мере, части его назад к верхнему ситу 17, у которого есть находящаяся внизу по ходу разгрузочная кромка 18 и который смещен назад и вниз от подающего поддона 16. Нижнее сито 19 находится непосредственно под ситом 17. Вентилятор 20, установленный впереди и немного ниже верхнего 17 и нижнего 19 сит, создает направленный назад и вверх воздушный поток на нижнюю сторону этих элементов, помогая им производить просеивание. Под нижним ситом 19 расположен наклонный вперед и вниз поддон

21„ который связан с зерновым шнеком 22 для чистого зерна. Задняя по ходу движения комбайна часть сит 1? и 19 связана со шнеком 23 для отвода недомолоченной колосовой массы.

Более детально рассматривая разделяемую часть 14 можно отметить, что подающий поддон 16 содержит переднюю непроницаемую часть 24 и для приема зернового материала после обмолота и в основном копланарную с ней заднюю решетчатую часть 25, имеющую заднюю или дальнюю по ходу кромку

26 выдачи, из которой выходит ряд обычных пальцеобра:.ных направляющих элементов 27.

Зерновой поддон 28 установлен вблизи под решетчатой частью 25 подающего поддона 16 и проходит почти по всей ее длине. Подающий поддон

16 и зерновой поддон 28 почти горизонтальны, но предпочтительно они сходятся немного назад, как показано на фиг. 2.

Колесная конструкция 29 вентилятора 20 выполнена в кожухе 30, имеющем подходящие патрубки с тем, чтобы воздух мог подаваться назад и вверх с нижней стороны сит верхнего 17 и ниж него 19 сита по основному каналу 31, а также назад и вверх на нижнюю сторону задней решетчатой части 25 подающего поддона 16 с помощью направляющего вперед дополнительного канала 32, взаимодействующего с отражателем или совком.

Проходящий поперек передний наклонный элемент 33 в виде листовой металлической отражающей части расположен так, чтобы имелась возможность приема зернового материала, проходящего над задней кромкой 34 зернового поддона 28. Отражающие поверхности переднего 33 и заднего 35 наклонных элементов воздействуют с целью осуществления управления комбинированным потоком зерна с зернового поддона 28 и находящейся даль1291015 ше по ходу секции решетчатой части

25, так чтобы он проходил далеко вперед от нижнего сита 19 и разгружался приблизительно вертикально над проходящей поперечно вниз и назад 5 наклонной частью 36 лотка 37 шнека

22 для чистого зерна.

Основная или передняя часть нижнего сита 19 включает в себя решетчатую часть 38, соответствующую ситу обычной разделяющей части и содержа- щую заднюю или разгрузочную кромку

39. Почти копланарно с решетчатой частью 38, но со сдвигом от нее назад имеется расширенная часть 40 сита 19, имеющая переднюю поперечную кромку 41. Эта кромка и задняя кромка 39 решетчатой части взаимодействуют, образуя отверстие 42 для отходов в сите 19, находящееся примерно над шнеком 23. Решетчатая часть 38 и расширенная часть 40 сита выполнены на той же раме 43, которая лучше всего показана на фиг. 3.

Как показано на фиг. 2, весь эер-1 новой поддон и сита разделяющей части 14, а также качающийся возвратный поддон 12 подвешены, как обычно 30 на подвесках, что показано на примере подвесных тяг 44 и 45. Эти элементы собраны или соединены вместе в одну или более сборочных единиц, так чтобы при соединении с возможностью привода посредством простого силового кривошипа 46 с помощью звеньев

47 и 48 в основном горизонтальное поступательно-возвратное движение передавалось элементам, проходящим в возбуждение и совершающим поступательное смещение зернового материала, находящегося на них, в направлении назад. Например, подающий поддон 16 и верхнее сито 17 могут быть 45 связаны вместе с помощью соединительного звена 49, так чтобы они могли совершать движение в едином блоке.

Регулировочные рычаги (не показаны) для отверстий жалюзи нижнего сита мо-5О гут располагаться на задней кромке

50. Верхее сито 17 имеет заднюю или дальнюю по ходу кромку 51 его жалюзийных частей и пальцеобразные направляющие элементы 52.

Очистка комбайна работает следующим образом.

При поступательном движении машины вперед по полю производится сбор зернового материала и подача его в зону обмолота, где начинается обмолот и разделение. Из расположения компонентов, показанного на фиг. 2, можно сделать вывод, что на находящуюся ближе по ходу решетчатую часть

25 подающего поддона 16 попадает в первую очередь богатый зерном материал с вогнутости 9 молотильного устройства 8. Характерным для обычного молотильного устройства и вогнутости является то, что относительно высокая пропорция зерна, присутствующего в массе зернового материала, проходит через отверстия в открытой вогнутости 9 при относительно малой пропорции мякины и других мелких частиц.

Большая часть зерновой массы (солома, листья и т.д.) с оставшимся зерном проходит по соломотрясу.

Находящаяся ближе по ходу решетчатая часть 25, на которую богатый зерном материал поступает непосредственно с вогнутости или передается с передней непроницаемой части 24 поддона, отверстия которой прилажены соответствующим образом, сразу же начинает очень эффективную операцию просеивания или.калибровки, производимую с помощью механического возбуждения подающего поддона 16 и аэро динамического воздействия воздуха из совка и канала 32, так что большая часть зерна, имеющегося в материале, проходит в виде чистого зерна вниз на зерновой поддон 28.

Большая часть материала, вьде— ленного на соломотрясе 10 для соломы, проходит вниз на подвесной возвратный поддон 12 и выдается на вторую или находящуюСя далее по ходу решетчатую часть 25 посредством разгрузочной кромки 13 возвратного поддона. Этот более массивный материал содержит более высокий процент соломинок, мякины и другого мусора и относительно мало зерна. Работа подающего поддона 16 предварительной очистки по отношению к этому материалу во второй половине решетчатой части 25 также включает в себя такую калибровку, чтобы на зерновой поддон 28 проходила дополнительная фракция чистого зерна, но в то же время механическое и аэродинамическое воздействие на клубок материала сводится к продуванию или стратификации, при которых более тяжелые

1291015 фракции материала, включая зерно, переходят в его нижние слои. Поэтому подающий поддон 1б может соответственно называться продувающим решетом, хотя конечно он также в значительной степени выполняет важную функцию калибровки и транспортировки. Продуваемая решетчатая часть 25 играет опережающую роль в нормальной работе решетки разделяющей части, но она может отличаться от регулярного решета некоторыми важными сторонами. Кроме того, на нее поступают две различные смеси материала (соответственно от молотильного устройства и соломотряса) и ей придается встряхивающее движение, аналогичное производимому ситом, т.е. более резкое, чем у обычного решета. (Если они соединены вместе, как описано выше, подающий поддон 1б и верхнее сито 17 могут предположительно содержать вытянут ю конструкцию со смещением и воздушным зазором между ближней по ходу и дальней по ходу

25 секциями). Пальцеобразные направляющие элементы 27 помогают поддерживать процесс стратификации, производимый продуваемым решетом по мере передачи материала от решетчатой час- 30 ти 25 над задней кромкой 2б к верхнему ситу 17.

Поступательно-возвратное действие зернового поддона 28 перемещает чистое зерно, отделенное назад для разгрузки по задней кромке 34 вниз,,при этом оно частично отражается передним наклонным элементом 33, Более чистое зерно иэ дальней по ходу сек- 40 ции решетчатой части 25, частично отброшенное вперед задним наклонным элементом 35, присоединяется к зерну иэ поддона 28, и совместный поток воронкой устремляется вниз в первичный воздушный поток от основного канала 31 вентилятора по пути к шнеку

22 для чистого зерна. Воздушный поток удаляет оставшуюся мякину и другие кусочки из этой первой порции зерна. Как видно на фиг. 2, этот поток материала вступает в воздушный поток примерно на уровне нижнего сита 19 и достаточно далеко впереди от ближней по ходу кромки для минимизации возможности переноса части этой первой порции чистого зерна на поверхность решетчатой части 38, Такой "перенос" по меньшей мере частично сводит к нулю преимущества изобретения. При использовании изобретения предпочтительно, чтобы элементы разделяющей части имели такую конфигурацию, что порции первой фракции чистого зерна, проходящие вниз с решетчатой части 25 на шнек 22 для чистого зерна, не переносились неумышленно на решетчатую часть 38 сита 19.

Работа верхнего сита 17 и решетчатой части 38 под ним является обычной и приводит к подаче чистого зерна посредством возвратного поддона 21 на шнек 22 для чистого зерна, а остатки и другой материал подаются по дальней по ходу кромки 18 верхнего сита 17.

Если рассматривать устройство дальних по ходу частей верхнего 17 и нижнего 19 сит, показанных на фиг. 3, можно заметить, что устройство отличается от известного тем, что задняя или дальняя по ходу кромка 51 и

39 соответственно жалюзийных частей верхнего сита 17 и решетчатой части

38 выставлены примерно вертикально.

Расширенная часть 40 сита 19 имеет при перемещении вниз и назад в плоскость решетчатой части 38 установлен" ное в такогл положении поперечное отверстие 42 для остатков. Пальцеобразные. направляющие элементы 52 проходят от дальней по ходу кромки 18 верхнего сита 17. Любые остатки (необмолоченные головки и т.д.), которые не прошли вниз через относительно крупные отверстия верхнего сита

17 и, следовательно, поданы на разгрузочную кромку 18 верхнего сита, пройдут назад и вниз на расширенную часть 40 нижнего сита и подвергнутся обычной обработке. Создание отверстия

42 для остатков между решетчатой частью 38 и расширенной частью 40 нижнего сита позволяет осуществить по существу обычную операцию или функцию решетчатой части 38 по отношению к остаткам, проходящим по находящейся далее по ходу кромке

39 прямо в шнек 23. Добавление пальцеобраэных направляющих элементов

52 в верхнее сито 17 является необязательным в зависимости от зерна или кондиций зерна.

Формула изобретения

1.Очистка комбайна, содержащая расположенную за молотильным устройст 29) 015

Разделяющую часть дающии поддон с передней непрониючающую шнеку а ве» .нтилятор снабжен дополцаемой ой для приема зернового мат еи непрони- нительным кан аналом, размещенным под ала и ого матери- подающим по а после обмолота и зад " р а поддоном и связанным с петой днеи решетчад р а редним кон ом установлен 5 подачи воз х зерновой поддон, расположенное под нижним кон о цом подающего поддона с об а р эованием щели для прохода вбздуа с »1чистка комбайна, по и. t о тха верхнее си то, установленное под хода возду- л и ч а ю а щ я с я тем, что верхним плоск

10 нее сито в

t у сходящимся заднеи saeva pH вой и д отвода недомолоченный коеки зеРно- чем в эа не д м конце нижнего сита вылосовой ямассы, о т л и ч а ю щ а яполнено от верстие, расположенное с я тем чт что, с целью повышения об- ной к над н»неком ля для отвода недомолоченщего объемного КГЩ очис очистки комбайна ной колосовой массы а з нои к, а задний козе ново" р и поддон выполнен отдельно от

У нец ве хн р его сита расположен перед пода ег д ющ о поддона, а под задним его льно от ним. концом установлено направляющее уст3. Очистка комбайна по п. ройство содержащее сопряженный с ее уст- о т л и ч а ю щ а я с я тем, что

° ф канал

»и с задняя еше ний ыФ лемент для по в онныи эле- снабжены пальцеоб двода массы к зерновому разными направляющими элементами.

ЯО 20 Л ФВ3622 37 Ж

12910! 5

Фиг.3

Составитель Л. Мантейфель

Техред Ж.Ходаиич КорректорС. Шекмар

Редактор А. Долинич

Заказ 7920/60 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4