Дезинтегратор

Дезинтегратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и гомогенизации дисперсных материалов и может быть использовано для приготовления промывочных и тампонажных растворов при бурении скважин . Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Для достижения цели в дезинтеграторе, имеющем враш,аюш.иеся внутренний ротор и охватываюш,ий его наружный ротор, внутренний ротор выполнен в виде диска 4 с концентрическими рядами отверстий 5, против которых размеш.ены измельчаюш,е-направляюш,ие элементы - стержни 6 и 7, поочередно вправо и влево отогнутые под углом 30-60° к поверхности диска 4. По периферии диска 4 перпендикулярно и симметрично его плоскости закреплены пальцы 8. Наружный ротор состоит из двух торцовых дисков 11 и 12, соединенных цилиндрическими пальцами 13. На внутренней поверхности дисков 11 и 12 под углом 30-60° по концентрическим окружностям закреплены стержни 14 и 15 измельчающих элементов. Свободные концы обоих роторов могут быть отогнуты взаимно параллельно, что способствует уплотнению потока и дополнительному соударению измельчаемых частиц. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (О ел ю со ю о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 1 4 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3901027/29-33 (22) 25.02.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Иркутское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института методики и техники разведки (72) В. Д. Шипицин, А. А. Фигурак, П. С. Ветюл, Н. К. Халитов и С. Н. Гаврилов (53) 621.926.3 (088.8) (56) Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. — М.: Химия, 1967, с. 149 — 151.

Авторское свидетельство СССР № 841681, кл. В 02 С 13/22, 1979. (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и гомогенизации дисперсных материалов и может быть использовано для приготовления промывочных и тампонажных растворов при бурении скважин. Цель изобретения — повышение эффек„„SU„„1291206 А1 тивности измельчения. Для достижения цели в дезинтеграторе, имеющем вращающиеся внутренний ротор и охватывающий его наружный ротор, внутренний ротор выполнен в виде диска 4 с концентрическими рядами отверстий 5, против которых размещены измельчающе-направляющие элементы— стержни 6 и 7, поочередно вправо и влево отогнутые под углом 30 — 60 к поверхности диска 4. По периферии диска 4 перпендикулярно и симметрично его плоскости закреплены пальцы 8. Наружный ротор состоит из двух торцовых дисков 11 и 12, соединенных цилиндрическими пальцами 13.

На внутренней поверхности дисков 11 и 12 под углом 30 — 60 по концентрическим окружностям закреплены стержни 14 и 15 измельчающих элементов. Свободные концы обоих роторов могут быть отогнуты взаимно параллельно, что способствует уплотнению потока и дополнительному соударению измельчаемых частиц. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. и и

129

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, а также приготовления водно-дисперсных систем и может быть применено в химической, строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности, например, при приготовлении промывочных и тампонажных растворов для бурения скважин.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 схематично изображен дезинтегратор, вид сбоку с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 — стержни Г-образной формы, наружного ротора, вариант; на фиг. 3 — стержни Г-образной формы внутреннего ротора, вариант; на фиг. 4— вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — -Б на фиг. 4.

Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочными 2 и отводящим 3 патрубками.

В корпусе 1 установлены внутренний и наружный роторы. Внутренний ротор состоит из диска 4, выполненного со сквозными отверстиями 5 и стержнями (измельчающенаправляющими элементами) 6 и 7, которые размещены напротив этих отверстий и поочередно разносторонне отогнуты относительно плоскости диска. На плоскости диска отверстия 5 и стержни 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.

В плане и поперечном сечении стержни имеют прямоугольную форму. По периферии диска 4 симметрично относительно его плоскости закреплены пальцы 8. Вращение внутреннему ротору передается через вал 9. Наружный ротор состоит из стакана 10 с закрепленными по торцам дисками 11 и 12. Боковая поверхность (образующая) стакана может быть выполнены из цилиндрических пальцев 13. На внутренних поверхностях дисков 1? и 12 под углом к ним установлены стержни 14 и 15, расположенные по концентрическим окру>кностям. Оптимальные углы установки стержней 14 и 15, так же, как и стержней 6 и 7, к плоскости соответствующих им дисков роторов 30 — 60 в направлении от осей валов к периферии. В дисках 11 и 12 имеются отверстия 16. Вращение наружному ротору передается через вал 17. Стержни 6 и 7 или 14 и 15 дисков 4 внутреннего или наружного роторов могут быть выполнены Гобразной формы, верхняя полка которых отогнута до положения, параллельного противолежащим стержням соответственно.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходные материалы через загрузочные патрубки 2 и отверстия 16 в дисках 11 и 12 наружного ротора попадают в центральную часть дезинтегратора, разделенную на две части диском 4 внутреннего ротора. Двигаясь под действием центробежных сил, частицы материала подвергаются ударам и первичному измельчению от первого ряда наклонно расположенных измельчающе-направляющих элементов — стержней 6

1206

5

I0

IS

2 или 7. Так как роторы вращаются навстречу друг другу с высокой частотой вращения, то вероятность проскокг измельчаемых частиц через плоскость, отсекаемую этим рядом (как и любым последующим) весьма мала. Поэтому движущийся лоток, искривляя траекторию своего движения, направляется (отклоняется) к встречно вращающемуся наклонному ряду стержней 14 или 15 наружного ротора, где получает последующие удары и вторичное измельчение.

В результате направляющего (отсекающего) действия ряда элементов 14 или 15 поток диспергируемых частиц вторично изменяет направление своего движения справаналево, а также слева-направо относительно диска 4, т. е. во встречном направлении, проходит через его сквозные отверстия. Далее поток частиц, испытывая направляющее и измельчающее действие второго ряда стержней 6 или 7, огибает его, попадая под действие второго ряда наклонных стержней 14 или 15 и во встречнопротивоположном направлении проходит через второй ряд сквозных отверстий диска 4.

Потоки обрабатываемых частиц при этом приобретают зигзагообразные пересекающиеся траектории движения (на фиг. показаны стрелками) при их движении от центра роторов к периферии. Таким образом процесс повторяется до окончательного измельчения материала встречновращающимися пальцами 8 и 13 и выхода готового продукта через отводящий патрубок 3.

Формула изобретения

1. Дезинтегратор, содержащий корпус, в котором на соосных горизонтальных приводных валах установлены противолежащие роторы, выполненные соответственно в виде диска с ударными цилиндрическими пальцами и в виде охватывающего диск стакана, имеющих измельчающие элементы в форме прямоугольных стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, диск с ударными цилиндрическими пальцами выполнен с расположенными по концентрическим окружностям отверстиями, напротив которых поочередно с обеих сторон закреплены стержни, а стакан снабжен дополнительным торцовым диском, соединенным с его боковой поверхностью, при этом стержни на диске и торцовых дисках стакана расположены под углом 30—

60 к плоскости дисков в направлении от осей приводных валов.

2. Дезинтегратор по и. 1, отличающийся тем, что боковая поверхность стакана образована цилиндрическими пальцами, посредством которых его торцовые диски скреплены между собой.

3. Дезинтегратор по и. 1, отличающийся тем, что стержни диска или торцовых дисков стакана выполнены Г-образной формы, верхняя полка которых параллельна противолежащим стержням.

1291206

Фиг 7

ИГ

Составитель В. Губарев

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Заказ 67/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг, Z

ВИРА

7Ч