Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб

Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ)4СТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3637248/25-27 (22) 29.08.83 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) А.П.Молчанов, В.И.Пунин, П.M.Ãàâðèëèí, E.M.Êðè÷åâñêèé, В.П.Орлов и Б.И.Плаксин (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707643, кл. B 21 С 37/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1113197, кл. В 21 С 37/08, 1983. (54)(57) 1.СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, содержащая смонтированные на вертикаль.ных осях опорные ролики, а также стабилизирующие ролики, установленныв на валах в валках посредством опор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества сварки путем стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращения раскрытия сварного шва, опоры стабилизирующих роликов выполнены шаровыми, а их валы выполнены в виде торсионов, размещенных от вертикальных осей опорных роликов на расстоянии, составляющем 1,5-4 диаметра опорного ролика.

2. Клеть по п.l о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена установленным на горизонтальной оси в зоне основных опорных роликов дополнительным опорным роликом, выполненным с шириной ручья, составляющей 2-4 ширины ручья опорного ролика, при этом оси опорных роликов saфиксированы от вращения и смонтированы с возможностью радиального и осевого установочного перемещения.

3. Клеть по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что оси опорных роликов и торсионы выполненЫ полыми, а опорные ролики и их оси имеют радиальные отверстия.

1291229

Изобретение относится к сварочному производству труб и может быть использовано для получения труб преимущественно иэ нержавеющей стали.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества сварки путем стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращения раскрытия сварного шва.

На фиг.1 схематично представлена сварочная клеть, разрез на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Сварочная клеть содержит корпус размещенные на вертикальных полых осях 2 опорные ролики 3, дополнительный опорный ролик 4, установленный на горизонтальной полой оси 5, торсионы 6, соединенные рычагами 7 с вилками 8, несущими шарнирные опоры 9, на которых установлены стабилизирующие ролики 10.

Ролики 3 и 4 и оси 2 и 5 имеют специальные радиальные отверстия

11 и 12. Торсионы 6 установлены от осей 2 опорных роликов 3 на расстоянии составляющем 1,5-4 диаметра

В опорного ролика, а дополнительный опорный ролик 4 выполнен с шириной ручья, составляющей 2-4 ширины ручья опорного ролика 3. Данные соотношения определены в целях создания необходимого постоянного усилия поджатия кромок трубы стабилизирующими роликами с их упругим подпружиниванием при повышении точности геометрических размеров трубы и качества сварки. Причем место обжатия трубы стабилизирующими роликами постоянно, а при измечении угла установки рычагов относительно оси трубы изменяется длина усилия поджатия, которое в свою очередь перестает быть постоянным и уменьшается при неизменном моменте закручивания на торсионах. Поэтому граничный предел установки торсионов здесь также зависит от диаметра опорных роликов, создающих основное усилие сжатия кромок трубы, и лишь при значении соответствующего Расстояния, не большем 4 диаметров, обеспечивается хорошее качество сварки. Кроме того, усилие поджатия стабилизирующими роликами, создавае1 мое торсионами, допжно быть меньше сварочного усилия на опорных роликах в 1-4 раза, что обеспечивает оптимальные условия качественной сварки, 5

ЗО

50 и при равнопрочности конструкции выбранный интервал расстояний позволяет получить более высокую точность геометрических размеров трубы, пре- . дотвратить возможность раскрытия сварного шва.

Стабилизирующие ролики 10 установлены в вилках 8, соединенных с рычагами 7, на шаровых опорах 9 с возможностью их самоустановки по трубе во всех плоскостях. Это позволяет (в отличие от подпружинивания) поддерживать постоянное усилие поджатия даже при отклонении трубы от прямолинейности, исключается образование дефектов на поверхности трубы и повышенный износ роликов.

Все оси спорных роликов выполнены полыми и неподвижными, т.е. зафиксированными от вращения, что повышает надежность работы устройства, долговечность инструмента за счет улучшения условий охлаждения опорных роликов и их подшипников, обеспечивается более надежный и простой способ подвода и отвода смазывающеохлаждающей жидкости к опорным роликам и подшипникам через специальные

Радиальные отверстия !1 и 12.

В процессе работы трубная заготовка 13, попадая в опорные ролики

3, доформовывается в них, сваривается, затем труба поступает в ста-. билизирующие ролики 10, которые поджимают трубу и предотвращают сварной шов от раскрытия в процессе его кристаллизации за счет упругости торсионов 6. При отклонении трубы в процессе сварки от прямолинейности

F стабилизирующие ролики 10 поворачиваются на шарнирных опорах 9 и самоустанавливаются TJQ трубе без дополнительных нагрузок, исключая образование дефектов на поверхности трубы и повышенный износ роликов.

Во время сварки опорный ролик 4 образует фиксированное дно калибра трубы, постоянно вращаясь в подшипниках на неподвижной полой оси 3, которая для регулирования профиля трубы может поворачиваться на необходимый угол.

Вращаясь на неподвижных полых осях 2, опорные ролики 3 своими рабочими поверхностями воздействуют на небольшие участки поверхности трубной заготовки 13,, прилегающие к кромкам. При регулировании профиля

1291229

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позвотрубы оси 2 могут установочно переСоставитель Л.Лапина

Техред Л.Олейник.

Корректор Т. Колб

Редактор H.Òóïèöà

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 68/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 мещать в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Усилие сжатия кромок трубной заготовки 13 регулируется опорными роликами 3 через перемещения осей 2, а стабилизирующими роликами

10 — через закручивание торсионов 6. ляет повысить производительность, улучшить качество сварки благодаря стабилизации положения свариваемых кромок и предотвращению раскрытия сварного шва, повысить надежность и долговечность сварочной клети стана Для изготов10 ления прямошовных труб.