Устройство для контроля прогиба заготовок при правке

Устройство для контроля прогиба заготовок при правке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для контроля биения горячих заготовок в процессе правки на различных прессах и обеспечивает - большие возможности пределов измерея. Устройство содержит магистраль подвода рабочей среды, на одном конце которой закреплен источник подачи рабочей среды 21, а на другом сопло 8. При этом магистраль подвода рабочей среды шарнирно установлена на кронштейне с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси магистрали, а между магистралью и кронштейном расположена камера 4 противодавления, связанная дополнительной магистралью с основной. Давление рабочей среды в магистрали отмечается регистрирующим прибором 19. В том случае, если прибор показывает минимальное давление в системе (в пределах 0,1 - 0,5 кг/см), исправляемая заготовка имеет допустимую кривизну и не подвергается правке на ррессе. При давлении в системе выше контрольного оператор пресса включает ход ползуна и изгибает заготовку, контролируя кривизну по показателям регистрирующего прибо- :ра 19. 2 ил. с (Л С сриг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ВСЕС(ю ч.,Ч

f3,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М ®1);

« -»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3965321/25-27 (22) 10.10.85 (46) 23.02.87. Бюл. И 7 (72) П.П.Ощепков, И.М.Левочкин, Е.Н.Белоногов и В.П.Акимов (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 869907, кл. В 21 С 51/00, 24.05.79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОГИБА ЗАГОТОВОК ПРИ ПРАВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для контроля биения горячих заготовок в процессе правки на различных прессах и обеспечивает . большие возможности пределов измерения. Устройство содержит магистраль подвода рабочей среды, на одном конце которой закреплен источник подачи рабочей среды 21, а на другом— (51) 4 В 21 1) 3/10, В 21 С 51 00 сопло 8. При этом магистраль подвода рабочей среды шарнирно установлена на кронштейне с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси магистрали, а между магистралью и кронштейном расположена камера 4 противодавления, связанная дополнительной магистралью с основной. Давление рабочей среды в магистрали отмечается регистрирующим прибором 19.

В том случае, если прибор показывает минимальное давление в системе (в пределах О,l — 0,5 кг/см ), ис2 правляемая заготовка имеет допустимую кривизну и не подвергается правке на ррессе. При давлении в системе выше контрольного оператор пресса включает ход ползуна и изгибает заготовку, контролируя кривизну по показателям регистрирующего прибо.ра 19. 2 ил.

1291233

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для контроля биения горячих заготовок в процессе правки на прессах различных моделей. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — схема монта — ® жа устройств на прессе при правке в вагонной оси.

Устройство содержит кронштейн на котором жестко закреплена стойка

2, основание 3, на котором смонтирована камера 4 противодавления, выполненная в виде сильфона, закрытого заглушкой 5. Основная магистраль в виде трубы 6 при помощи шарнира 7 закреплена на стойке 2 с возможностью поворота. !lа одном конце трубы 6 закреплено сопло 8 и установлены предохранители 9 и 10, оснащенные твердым сплавом, предохраняющие сопла от соприкосновения с заготовкой.

На трубе 6 закреплен также разъемный хомут 11. Камера противодавления взаимосвязана с измерительным соплом 8 через шаровой упор 12 и трубу 6. Цилиндрическая пружина 13 закреплена одним концом на трубе 6, а другим— на основании 3. При помощи тройника

14 и воздухопроводов 15 и !6 соедине.". ны между собой стабилизатор 17 дав-: ления, труба 6 и камера 4 противодав- 35 ления. В основание 3 вмонтированы два патрубка, один из которых воздухопроводом 15 соединен через тройник

14 с основной магистралью и соплом, а другой воздухопроводом 18 соединен с регистрирующим прибором 19. По воздухопроводу 20 сжатый воздух поступает в устройство от источника 21 питания. !

la штамп устанавливаются четыре устройства, которые монтируются на нижней плите 22 пресса. На этой плите установлены и жестко закреплены нижние вкладыши штампа, т.е. вкладыш 23 для средней части оси, вкладыш и 24 для подступичных частей оси, вкладыши 25 для шеек оси.

На верхней плите 26 установлены и жестко закреплены верхние части штампа, т.е. вкладыш 27 для средней части оси, вкладыши 28 для подступичных частей оси, вкладыш 20 для шеек оси.

Два устройства установлены на тор; цах нижней плиты и предназначены для контроля биения шеек относительно базовых поверхностей, т.е. подступичных поверхностей.

Два других устройства установлены по обе стороны вкладыша, предназначенного для установки средней части оси, и контролируют также ее биение относительно базовых поверхностей, т.е. относительно подступичных поверхностей,. Устройства работают независимо друг от друга и каждое имеет свой регистрирующий прибор.

Перед началом работы весь комплект устройств настраивается по эталонам, т.е. сначала по годной заготовке в следующей последовательности.устанавливается эталон в штамп пресса, затем по очереди настраивается каждое устройство относительно эталона так, чтобы предохранители 9 и 10 измерительных сопел 8 находились от эталона на расстоянии

1,5-2 мм, что соответствует допуску на изготовляемые заготовки.

После настройки устройств одновременно в каждое из них подается сжатый воздух по воздухопроводу 20 от источника 21 питания, который поступает в стабилизатор 17 давления, от стабилизатора воздух поступает по воздухопроводу 16 к тройнику 14, от тройника к основной магистрали 6 и измерительному соплу 8, через которое выходит в атмосферу: При этом часть воздуха в тройнике отделяется от общего потока и по воздухопроводу 15 постугает в камеру 4 противо; давления, соединенную воздухопрово- . дом 18 с отсчетно-регистрирующим прибором. После того, как настроены все устройства по эталону (годной заго— товке), т.е. при годных заготовках

"1 поступающий в устройство сжатый воздух уходит в атмосферу через открытое измерительное сопло,. незначительная часть (до 207) которого остается в следящей системе, после чего эталон снимается с пресса, а вместо него устанавливается эталон забракованной заготовки и ведется наблюдение за давлением камер 4 по регистрирующим приборам всего комплекса устройств.

Если эталон по какому-то парамет-, ру был браком, то этот параметр взад. имодействует с предохранителями 9

1291233 и IO, т.е. этим параметром перекрывается измерительное сопло 8 какого-то устройства, и воздух, дойдя до тройника 14, изменяет в нем свое направление и по воздухопроводу 15 идет в камеру 4 противодавления. В последней возрастает давление, которое показывает регистрирующий прибор 19.

По зарегистрированному давлению определяется наличие кривизны (биение) того или иного параметра, после чего прессом производится обжатие зао готовки с поворотом ее на угол 120

Камера 4 противодавления не толь.ко показывает наличие кривизны, но она сама увеличивается, преодолевая полным давлением усилие пружины 13.

Увеличиваясь в размере, камера 4 противодавления взаимодействует через шаровой упор 12, хомут ll с основной 20 магистралью 6, в которой установлено измерительное сопло 8, а магистраль 6, закрепленная на оси шарнира

7, поворачивается на некоторый угол против часовой стрелки, при этом измерительное сопло, перекрытое криволинейным параметром заготовки, опускается вниз от заготовки. Сопло

8 открывается, и сжатый воздух из устройства снова выходит в атмосферу через это сопло, минуя камеру противодавления. При открытом сопле

:8 в камепе 4 снова падает давление до первоначальной величины.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

После установки заготовки оси в штамп пресса регистрируется давление каждого прибора. Если все приборы показывают давление в камере 4 мини- 40 мальное, т.е. 0,1-0,5 кгс/см, то

2 заготовка считается годной и не имеет криволинейных участков, после чего с помощью кантователя снимается . с пресса. Вместо снятой заготовки 45 устанавливается в штамп пресса другая заготовка, при этом если давление на каком-то приборе зарегистрировано выше 0,1-0,5 кгс/см, то заготовка имеет кривизну и ее необходимо обжать в штампе пресса, после чего приборы должны показывать минимальное давление, которое устанавливается при открытых измерительных соплах, и выправленная заготовка снимается с пресса.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении, надежно в эксплуатации и позволяет контролировать биение на горячих заготовках с большой кривизной в процессе правки на прессах.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для контроля прогиба заготовок при правке, содержащее закрепленный на нижней плите пресса кронштейн, установленную на нем ос-.. новную магистраль подвода рабочей среды, смонтированные на одном из концов магистрали источник подачи рабочей среды, а на противоположном— сопло, закрепленный на магистрали стабилизатор давления с фильтром, регистрирующий прибор и дополнительную магистраль, о т л и ч а ю m е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленной одним концом на кронштейне, а другим шарнирно связанным с основной магистралью.— камерой противодавления, выполненной в виде сильфона, соединенного одним воздухопроводом через тройник и до-, полнительную магистраль с основной магистралью, а другим воэдухопрово-, дом — с регистрирующим прибором, при этом основная магистраль установлена на кронштейне шарнирно с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси камеры противодавления.

1291233

Составитель Э.Копаев

Техред П,Олейник Корректор Т. Колб

Редактор Н.Тупица

Заказ 68/10 Тираж 7 33 Подписное

BHIMIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4