Штамп для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок

Штамп для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть использовано в штампах для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок. Целью изобретения является повышени э качества путем предотвращения гофрообразования . Штамп содержит секционную матрицу (М) 4, внутренний подпор 6 и наружный подпор 8. Привод перемещения М 4 выполнен в виде клина 3 и взаимодействующих с ним клиновых ползунов 12. Цилиндрическая заготовка 18 устанавливается на плите и фиксируется внутренним подпором 6. С помощью клина 3 и ползунов 12 секции М 4 перемещаются в радиальном направлении , и происходит формоизменение верхней части в усеченный конус. После радиального смещения секции М 4 смыкаются , и дальнейшее формоизменение заготовки 18 происходит за счет осевого перемещения М 4. При осевом перемещении М 4 формоизменяет заготовку 18 в условиях подпора ее по всей поверхности. 2 ил. сл ю СП Й/г./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„129125 (1) 4 В 21 D 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 !б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-(21) 3951004/25-27 (22) 23.07.85 (46) 23.02;87. Бюл. Р 7 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе "Ростсельмаш" (72) Ю.А,Апюшин, Х.К.Кадеров, В.П.Остриков и Б.Н.Березовский (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1044386, кл. В 21 D 41/00, 19.03.82. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть использовано в штампах для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок.

Целью изобретения является повышени качества путем предотвращения гофрообразования. Штамп содержит секционную матрицу (М) 4, внутренний подпор

6 и наружный подпор 8. Привод переме- щения M 4 выполнен в виде клина 3 и взаимодействующих с ним клиновых полэунов 12. Цилиндрическая заготовка

18 устанавливается на плите и фиксируется внутренним подпором 6. С помощью клина 3 и ползунов 12 секции И

4 перемещаются в радиальном направлении, и происходит формоизменение верхней части в усеченный конус. После радиального смещения секции M 4 смыкаются, и дальнейшее формоизменение заготовки 18 происходит за счет осевого перемещения M 4, При осевом пе(O ремещении M 4 формоизменяет заготовку 18 в условиях подпора ее по всей поверхности, 2 ил, 1291250

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть использовано в штампах для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок. 5

Цель изобретения — улучшение ка— чества формоиэменяемых деталей путем .создания подпора по всей поверхности заготовки, включая очаг деформации, и исключения взаимодействия кромки матрицы и кромки заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном (слева), в конечном (справа), положениях, разрез; на фиг. 2 изобраf5 жен низ штампа — в исходном (слева), в конечном (справа) положениях, вид сверху.

Штамп содержит основание 1, подвижную плиту 2 с жестко закрепленным

20 на ней и выполненным в виде клина 3 приводом радиального перемещения секционной матрицы 4, подпружиненный пружинами 5 внутренний подпор 6 установленный в основании 1 подпружиненный пружинами 7 к подвижной плите

2 наружный подпор 8, на котором жестко закреплена сплошная крышка 9. На наружном подпоре 8 и крышке 9 выполнены полости 10 образующие уступ, в котором размещены секции матрицы

4 в исходном положении.

В радиальных пазах 11 наружного подпора 8 размещены клиновые ползуны 12 в качестве промежуточных элеменx ов привода радиального перемещения секций матрицы 4 и дополнительных направляющих их при осевом перемещении. Клиновые ползуны 12 снабжены для возврата их в исходное положение пружинами 13. Обозначены также коническая поверхность 14 матрицы 4 и коническая поверхность 15 внутреннего подпора б. Наружнь1й подпор 8 связан с подвижной плитой 2 винтами

16 секций матрицы 4. Последняя снабжена пружинами 17 возврата ее сек ций в исходное, положение.

Штамп работает следующим образом.

Цилиндрическая заготовка 18 устанавливается на неподвижное основание 1 и фиксируется внутренним подпаром б. При движении подвижной плиты 2 вниз наружныи подпор 8 скользит по наружной поверхности заготов55 ки 18 и фиксируется после вступлеHHR в жесткий контакт с неподвижным основанием 1. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вниз клинья

3 вступают в контакт с клиновыми ползунами 12 н посредством их перемещают секции матрицы 4 в радиальном направлении. Коническая поверхность 14 матрицы 4 вступает в контакт с кромкой заготовки 18 и формоизменяет ее верхнюю часть в усеченный конус. Степень обжима при радиальном перемещении секций матрицы

4 не превышает 3-5"...

После окончания радиального перемещения секции матрицы 4 смыкаются и вступают в жесткий контакт с подвижной плитой 2, которая перемещает матрицу 4 вниз. Дальнейшее формоизменение заготовки 18 производится за счет осевого перемещения матрицы 4 в усговиях подпора по всей поверхности заготовки 18, так как коническая поверхность 14 матрицы 4 и коническая поверхность 15 внутреннего подпора 6 выполнены с различными углами, учитывающими изменение толщины заготовки 18 в процессе обжима. Направляющими матрицы 4 при перемещении.ее вниз служат наружный подпор 6 и клиновые ползуны 12. . При осевом перемещении матрица

4 формоизменяет заготовку 18 в условиях подпора ее по всей поверхности, обусловленного тем, что зазор между цилиндрической частью внутреннего подпора б и наружным подпором8 равен толщине заготовки l8, а зазор между конической частью 15 внутреннего подпора 6 и конической частью

14 матрицы 4 переменный и определяется разностью углов между их образующими, которая равна

2 sind S, Р

)D,Ð,+ D, где p — угол между образующими конусов матрицы и внутреннего подпора, — угол между осью детали и образующей ее конуса, S, — толщина стенки цилиндрической заготовки, D — диаметр цилиндрической части заготовки, D — диаметр обжатой части заго1 товки, После окончания процесса обжима подвижная плита 2 перемещается вверх и при помощи винтов 16 возвращает матрицу 4 в крайнее верхнее положение, Пружины 17 разжимают секции мат1291750

Формула изобретения

Штамп для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок, содержащий основание с установленным на нем внутренним коническим подпорам, матрицу в виде секций с коническими рабочими поверхностями, подвижную плиту с закрепленным на ней приводом радиального перемещения секций матСоставитель И.Капитанов

Редактор М.Бланар Техред В.Кадар Корректор А. Ильин

Заказ 75/1 1 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рицы 4 и она размещается в уступе, образованном полостями 10 наружного подпора 8 и крышки 9. Одновременно возвращаются в исходное положение и клиновые ползуны 12 под действием пружин 13. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вверх подпружиненный подпор 8 совместно с матрицей 4 при помощи винтов 16 возвращаются в исходное положение. Под действием пружин 5 возвращается в исходное положение и, внутренний подпор 6. Пресс выключается, и готовая деталь 19 удаляется из зоны штампа. рицы, выполненным в виде клина, на-, ружный подпор и расположенную соосно матрице крышку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения гофрообразования, привод радиального перемещения секций матрицы снабжен клиновыми ползунами, установленными в выполненных в наружном подпо10 ре радиальных пазах с возможностью взаимодействия с клином, а штамп снабжен средством центрирования матрицы в исходном положении, выполненным в виде двух обращенных одна к другой полостей, размещенных соответственно на торцовых поверхностях наружного подпора и крьппки, при этом секции матрицы установлены с возможностью перемещения в осевом направлении по контактирующим с ее секциями поверхностям клиновых ползунов, внутренний подпор подпружинен в осевом направлении, а угол конической поверхности внутреннего подпора больше угла конической рабочей поверхности секций матрицы.