Способ ковки цилиндрических поковок
Патент 1291265
Авторы
Классы МПК
Способ ковки цилиндрических поковок
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к техно логии свободной ковки цилиндрических поковок и позволяет повысить их качество и производительность ковки. Для этого ковку выполняют предварительной и окончательной протяжкой слитка. Предварительная протяжка выполняется бойком с выпуклой рабочей поверхностью, а величину подачи и обжатий увеличивают в направлении большего основания до расчетных значений , определяемых соотношением площадей оснований слитка. Радиус рабочей поверхности бойка определяется разностью указанных площадей. Этим достигается неравномерное смещение участков ликвационных зон к оси слитка. N9 со О) сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
GOLLHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 21 Х 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3856101/25-27 (22) 07.02.85 (46) 23.02.87. Бюл.У 7 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) Г.А. Пименов, Е.А. Бухарев и В.Д. Баркалов (53) 621.771 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1161219, кл. В 21 J 1/04, 1981. (54) СПОСОБ КОВКИ ЦИЛИНДРИЧКСКИХ
ПОКОВОК (57) Изобретение относится к техно. логии свободной ковки цилиндрических поковок и позволяет повысить их
Л0„„12912 5 А1 качество и производительность ковки.
Для этого ковку выполняют предварительной и окончательной протяжкой слитка. Предварительная протяжка выполняется бойком с выпуклой рабочей поверхностью, а величину подачи и обжатий увеличивают в направлении большего основания до расчетных значений, определяемых соотношением площадей оснований слитка. Радиус рабочей поверхности бойка определяется разностью указанных площадей.
Этим достигается неравномерное смещение участков ликвационных зон к оси слитка. 1291265
Изобретение относится к технологии свободной ковки и может быть использовано для изготовления поковок типа валов.
Цель изобретения — повьппение качества поковок и производительности ковки.
Заготовкой для ковки является слиток с соотношением площадей оснований в пределах 1,10-1,45 и с поперечным сечением, увеличивающимся в направлении от меньшего оснонания к большему. Первой операцией ковки ч является предварительная протяжка в нижнем вырезном бойке верхним бойком, имеющим выпуклую цилиндрическую рабочую поверхность, с кантовками на 180, 90 и 180 н с относительными обжатиями 13-20Х. Второй операцией конки является окончательная протяжка в вырезных бойках с кантовкой после первого прохода на о
90, до получения готовой поковки.
Предварительную протяжку выполняют с подачей у большего основания слитка в пределах 0,4-1,2 и с последовательным увеличением обжатий и подач в направлении к большему основанию слитка. Величину подачи у меньшего основания слитка, а также величины обжатий у обоих его оснований и радиус рабочей поверхности верхнего бойка принимают по зависимостям:
Вмин
9мин УМакс.; Б макс
-ГБм н -О,б Бма«. а 1 мин "макс = 1 "мнн
8hhoKc 0 8 ™кн
ll ll де 8мн площадь соот ветственно меньшего и больmего оснований слитка, — величина подачи соответственно у меньшего и большего
1 мин > макс оснований слитка; обжатия соответст5 венно у меньшего и большего оснований слитка; — радиус рабочей
1Î поверхности верхнего бойка.
Согласно этому способу была выполнена ковка поковки ротора цилиндра низкого давления турбины К-750.
Слиток массой 149 т вписанным диаметром со стороны прибыли 2400мм и со стороны поддона 2190 мм подают под пресс усилием 15000 тс. Держа слиток на кантователе закатывают цапфу в комбинированных бойках плоский-вырезной с прибыльной стороны на 1320 и отрубают излишек. Берут слиток манипулятором за цапфу и пос25ле сиены верхнего плоского бойка на радиусный с Й = 730 мм начинают прошивать верхним радиусным бойком от поддона к прибыли с переменными подачами. Обжатия осуществляют с кантовками на 180, 90, 180 за два эта- @ па. Суммарное обжатие со стороны прибыли 400 мм с каждой из сторон и со стороны поддона 295,мм. Величина подачи увеличивается с абсолютной величины 1000 мм до 1200 мм (при
35 ширине бойка 1400 мм). Относительная подача при этом изменяется от
0,45 до 0 5. После этого слиток .отправляют на подогрев. Во втором выносе слиток обжимают в вырезных бойо
40, ках с углом выреза 135 и шириной
1500 мм с установкой выпуклыми час» тями в вершину выреза бойков до получения эллипса в сечении за три прохода с последующей кантовкой на
4э 90 и обжатием:на круг. о
Подачу при этом делают максимально возможную..Разворачивают и отрубают прибыль. Меняют верхний боек на плоский и начинают оформление разэ0 меров поковки. В двух последующих выносах в комбинированных бойках осуществляют оформление окончательных размеров.
Фо рмул а из обре те ния
Способ ковки цилиндрических поковок, при котором заготовку протя1291265
0,26. Д„дц 4Б„„„- 0,6 (Б мц 1 мин
S „> 8макс 1 мин 1 YMQKc
d hv„„ 1 мокс
Составитель Н. Антипов
Редактор И. Горная Техред И.Попович Корректор С. Черни
Заказ 77/12
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4 гивают предварительно в нижнем вырезном бойке верхним выпуклым бойком, имеющим цилиндрическую рабочую поверхность, с кантовками на 180, о
90 и 180 и с относительными обжатиями 13-207, и затем протягивают окончательно в вырезных бойках с кантовкой после первого прохода на о
90, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности ковки, предварительно протягивают заготовку, выполненную в виде слитка с со" отношением площадей оснований в пределах 1,10-1,45 и с поперечным сечением, увеличивающимся в направлении от меньшего основания к большему, с подачей у большего основания слитка в пределах 0,4-1,2 и с последовательным увеличением обжатий и по- 20 дач в направлении к большему основанию слитка, а величину подачи у меньшего основания слитка, а также величины обжатий у его оснований и радиус рабочей поверхности верхнего бойка принимают по зависимостям:
Y „„= 4 eoxc g„„, Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 площадь соответственно меньшего и большего оснований слитка, величина подачи соответственно у меньшего и большего оснований слитка, величина обжатия соответственно у меньшего и большего оснований слитка; радиус рабочей поверхности верхнего бойка.