Состав защитного покрытия для металлических ковшей

Состав защитного покрытия для металлических ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, точнее - к составам защитного покрытия для метаплических ковшей при разливке латуни и ее сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости покрытия к расплавам латуни и ее шлакам. Состав покрытия содержит, мас.%: водный коллоид кремневой кислоты 60,0-63,0, ок сид цинка 27,1-28,4, коллоидапь ный графит - остальное при молярном отношении оксида цинка к кремнезему коллодида 2:1. В процессе сушки нанесенного на поверхность ковша покрытия в нем образуется силикат цинка, химически инертного к расплаву латуни и ее шлакам. В результате устраняется взаимодействие между материалом 1совша и расплавом латуни, что увеличивает срок службы ковша. Кроме того, силикат цинка не взаимодействует с оксидом цинка шлака, предотвращая тем самым зарастание стенок ковша, что позволяет увеличить время его эксплуатации за счет сокращения количества ремонтов ковша. Используемый в покрытии коллоидальный графит, выгорая , создает восстановленную атмосферу на границе ковш-покрытие, уменьшая окисление материала ковша, что также увеличивает срок эксплуатации ковша. 1 табл. (Л tc сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (50 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3892055/22-02 (22) 07 ° 05.85 (46) 23.02.87. Бюл. В 7 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения и Ростовский-на-Дону государственный университет им. М.А.Суслова (72) А.С.Львова, И.Н.Савенков, В.Н,Деркачева, А.Д.Гарновский, Б.С.Глазман и E.Н.Мусин (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 959890, кл. В 22 С 3/00, 1979.

Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М.: 1977, с.123. (54) СОСТАВ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, (57) Изобретение относится к области литейного производства, точнее — к составам защитного покрытия для ме- таллических ковшей при разливке латуни и ее сплавов. Цель изобретения— повышение стойкости покрытия к расплавам латуни и ее шлакам. Состав покрытия содержит, мас.Х: водный коллоид кремневой кислоты 60,0-63,0, оксид цинка 27,1-28,4, коллоидальный графит — остальное при молярном отношении оксида цинка к кремнезему коллодида 2:1. В процессе сушки нанесенного на поверхность ковша покрытия в нем образуется силикат цинка, химически инертного к расплаву латуни и ее шлакам. В результате устраняется взаимодействие между материалом ковша и расплавом латуни, что увеличивает срок службы ковша. Кроме того, силикат цинка не взаимодействует с оксидом цинка шлака, предотвращая тем самым зарастание стенок ковша, с ф что позволяет увеличить время его эксплуатации за счет сокращения количества ремонтов ковша. Используемый в покрытии коллоидальный графит, вы- ( горая, создает восстановленную атмосферу на границе ковш-покрытие, уменьшая окисление материала ковша, что также увеличивает срок эксплуатации ковша. 1 табл.

1 1291275 2

Изобретение относится к литейному мый в составе покрытия коллоидальный производству, а именно к составам за- графит (марки С-1), содержащий часщитных покрытий, предотвращающих за- тицы графита 2-6 мкм, обеспечивает растание латунью и шлаком металличес покрытию седиментационную устойчиких раздаточных ковшей. 5 вость. Кроме того, при контакте с

Цель изобретения — повышение стой- расплавом благодаря выгоранию графикости покрытия к расплавам латуни и та на границе ковш — покрытие создаее шлакам. ется восстановительная атмосфера, В качестве связующего в составе препятствующая окислению материала покрытия используется водный коллоид ковша, что увеличивает срок его экс10 з кремневой кислоты плотностью 1, 2 г/см плуатации. с содержанием кремнезема 200 г/л, а В таблице приведены предлагаемые в качестве огнеупорного наполнителя — составы покрытия и их технологически белила цинковые по ГОСТУ. Используе- кие свойства.

Ингредиенты, мас.Е

Свойства покрытия

Седиментационная устойчивость (после отстоя 7 ч),7.

Плотность, Вязкость г/см по ВЗ-4, з с

КоллоОксид цинка

Водный коллоид кремневой кислоты идальный графит

98

1,55

27,1 12,9

28,4 8,6

28,0 10,0

60,0

13

1,53

63,0

1,54

62„0

При приготовлении покрытий количество оксида цинка и количество водного коллоида кремневой кислоты выбирают таким образом, чтобы молярное соотношение ZnO:SiO составляло 2:1.

При меньшем соотношении резко умень-., шается продолжительность защитного действия покрытия, а при большем— ухудшаются технологические свойства, в частности кроющая способность покрытия °

Покрытие приготовляется следующим образом.

Вначале смешивают цинковые белила и коллоидальный графит методом перетира до получения однородной по цвету массы. Затем при перемешивании постепенно добавляют водный коллоид кремневой кислоты до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу наносят кистью на сухую, предварительно очищенную дробеструйной обработкой или травлением поверхность ковша, высушивают при о

110-150 С в течение 0,5-1 ч, затем о после охлаждения ковша до 40-50 С наносят второй слой покрытия и снова о просушивают ковш при 110-f50 С в течение 1,5-2 ч. Толщина слоя покрытия цосле сушки составляет 0,2-0,3 мм.

Повышение стойкости покрытия к.

35 расплавам латуни обуславливается образованием силиката цинка ЕпдЯдОд за

I счет взаимодействия оксида цинка с кремнеземом, содержащимся в водном коллоиде кремневой кислоты, во время

40 нагревания ковша перед началом его эксплуатации и в процессе эксплуата- ции. Благодаря тому, что молярное со" отношение ZnO:SiÎ в покрытии состав-. . ляет 2: 1, образовавшийся силикат цин45 ка химически инертен к оксиду цинка, содержащегося в шлаке в результате окисления Zn латуни и осаждающегося на внутренней поверхности ковша, и придает шлаку осыпаемость, предотвра50 щая тем самым спекание шлака с покрытием и зарастание стенок ковша,Кроме того, образовавшийся в покрытии силикат цинка обладает огнеупорт-. ностью, .несмачиваемостью и непроницаемостью по отношению к жидкой латуни, что предотвращает ее взаимо,-, действие с материалом ковша. Срок ,службы покрытия до его полной замены составляет 7 ч.

Составитель В.Решетов

Редактор И.П!улла Техред -И.Попович Корректор Т.Колб,Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

В результате повышения защитных свойств покрытия возрастает производительность труда за счет увеличения времени эксплуатации ковша, а также за счет сокращения времени на их чистку и удаление отработанного покрытия.

Формула изобретения

Состав защитного покрытия для металлических ковшей, включающий оксид цинка и графит коллоидальный, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия к расплавам латуни и ее шлакам, он дополнительно содержит водный коллоид кремневой кислоты при молярном соотношении в составе покрытия оксида цинка к кремнезему коллоида, как 2:1 и при следующем соотношении ингреди-. ентов, мас.Х:

Водный коллоид кремневой кислоты 60,0-63,0

Оксид цинка 27,1-28,4

Коллоидальный графит Остальное