Способ прессования изделий из металлических порошков

Способ прессования изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 F 3/02

ВСЕГ Чй щ е, 13

ВИЫи г.„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3931077/22-02 (22) 22.05.85 (46) 23.02.87. Бюл. Р 7 (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) В.А.Павлов, Б.В.Попов, С.Н.Якунин и С.Н.Кокоркин (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 724275, кл. В 22 F 3/20, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1119777, кл. В 22 F 3/20, 1982.. „, 1291285 А1 (54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий послойную засыпку гранул в оболочку и изостатическое уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности свойств изделий в радиальном направлении, засыпку осуществляют путем .:.. расположения гранул слоями по радиальному сечению оболочки с увеличением их диаметра от центра и от внешней поверхности изделия, при этом диаметр частиц, расположенных в цен .,тре, меньше диаметра частиц, расположенных на внешней поверхности.

1291285

Таблица 1

Показатели для слоя

I 1 1

Характеристика

5 6 7 (периферия) 1 2 (центр) Фракция васыпки> мкм

-180 -500+315 +1000 -1000-630 -630+500 -500+3!5 -315+180

Относительная плотность после деФормации>

99 ° 60 99>70 99 ° 65 99>60 99>60 99>60 99>60

Предел текучести, МПа

505 500 500 500 500

500 505

229,9 230

229>9

230 229,9 229,9 229,9

Твердость, НВ

Таблица 2

Фракция аасыпки> мкм

-180 -500+315 + 1000

Э Э

Толщина слоя >им 3 3

Относительная плотность, Т

99,60 99,60 99,60

99,60

99,65

99,60 99,70

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изостатического прессования изделий из порошка.

Цель изобретения — повышение рав- 5 номерности свойств изделий в радиальном направлении.

Способ осуществляется следующим образом.

В капсулу из титана засыпают послойно порошки титана в следующем порядке: в центре фракции — 180 мкм, в следующем слое от центра фракции—

500-315 мкм, в следующем слое

+1000 мкм, в следующем слое — 100015

630 мкм, далее — 630-500 мкм, затем — 500-315.мкм,на внешней поверхности изделий — 315+180 мкм. Порошковую заготовку с данной послойной о засыпкой порошка нагревают до 900 С и подвергают давлению изостатическн в 100 ИПа. В результате процесса п>ессования получают цилиндрическое изделие с соответствующим распределением плотности и свойств в радиальном на правлении (табл.1 и 2).

В табл.3 приведено распределение плотности в зависимости от расположения слоев с наибольшим и наименьшим размерами частиц, в табл.4 — распре>деление плотности в зависимости от величины частиц порошков и гранул титана.

Плотность изделий при засыпке порошка послойно по известному способу для гранул титана приведена в табл,5.

Приведенные данные свидетельствуют о более высокой стабильности плотности по всему объему получаемого предлагаемым способом изделия. Изменение толщины слоев засыпки по предлагаемому способу не приводит к нарушению стабильности свойств по объему полученного иэделия (табл.2) .

Смещение слоя с. максимальным размером частиц от промежуточного положения в сторону периферии или к центру также не оказывает существенного влияния на стабильность плотности по объему получаемого изделия (табл.2 и 3). Разброс размеров частиц также не оказывает влияния на распределение свойств по объему получаемого иэделия.

Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет ликвидировать брак изделий из-эа разброса плот костей по сечению.

- !000-630 -630+500 -500+315 -315+180

1291285

Продолжение табл.2

Характеристика ((((1 2

Толщина слоя, мм 20 20

20

20 20 20

Относительная плотность, 2 99,60 99,65 99,65

99,60 99,60 99,60 99,60

Таблица 3

Характеристика

1 2

Толщина слоя,мм 20 20

20 20

20

Фракция засыпки мкм

-180 +1000 — 000+630 -630+500 -500+400 -400+315 -315+180

Относительная плотность,X

99,60 99,65 99,65 99,60

99,60 99,60 99,60

- l 80 -3 1 5+180 -630+3 1 5 + !D0O "1000+500 -500+315 -3 t 5+180

Фракция засыпки мкм

Относительная плотностъ,X

99,65 99,60 99,60

99,60 99,65 99,70 99,65

Таблица 4 ((($ (1

Фракция, sa" сыпки,мкн — 180 -3000+1000 -5000+3000 -3000+1000 -1000+500 -500+315 -315+180

5 5 ная плотность,7.

99,55 99,65 99,70

99,70 99,70 99,65 99,65

Слой эасыпки, м

20

20

20 20

Относнтельная плотность, Т

99,63 99,60 99,55

99,45 99,50 99,65 99з65

Слой засыпки, мм

Относитель1

)з

Показатели для слоя 4 5 (Т

l 291 285

Таблица 5

Характерис тика

6 7

Толщина слоя, мм

20 20

20

20

Диаметр гранул,мм

3,0 3,2

3 4

3,6

3,8

4,0

4,2

96,2 98,0

99,6 99>l

98,0

96,4

97,0

Редактор И.Шулла

Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4

Относительная плотвость,i

Локаэатели Лля слоя (4 (5

Составитель Т.Шевелева

Техред .И.Попович, Корректор A-Ильин