Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть применено для закрепления деталей по отверстию . Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей. Оправка состоит из корпуса 1, в отверстиях которой установлены кулачки 4 с зубчатыми коническими колесами 5, предназначенные для взаимодействия с коническим зубчатым колесом 3, закрепленным на тяге 2. На кулачках 4 установлены пружины 10, закрепленные одними концами на корпусе 1, а другими на кулачках 4. В крышке 7, закрепленной на корпусе . 1 с возможностью вращения, установлен резьбовой стержень 8, предназначенный для взаимодействия с резьбовым отверстием о-тяги 2, для регулировки ее положения. 4 ил. i (Л to п

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 В 23 В 31 40

ВСЕ(:()Щ11 Р ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3959127/31-08 (22) 03 ° 10.85 (46) 23.02.87. Бюл. )) 7 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина (72) Ю.В.Хмельницкий (53) 621.941.3 (088.8) (56) Ципорин Ю.A. Механизмы технологической оснастки. N.: Машиностроение, 1964, с.90-91, фиг. 89. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть применено для закрепления деталей по отверстив. Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей. Оправка состоит из корпуса 1, в отверстиях которой установлены кулачки 4 с зубчатыми ко" ническими колесами 5, предназначенные для взаимодействия с коническим зубчатым колесом 3, закрепленным на тяге 2. На кулачках 4 установлены пружины 10, закрепленные одними концами на корпусе 1, а другими на кулачках 4. В крышке 7, закрепленной на корпусе 1 с BosMOKHocTblO вращения, установлен резьбовой стержень 8, предназначенный для взаимодействия с реэьбовым отверстием а тяги 2, для регулировки ее положения ° 4 ил.

12913

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей во время механической обработки на металлорежущих станках. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей.

На фиг.1 представлена оправка, про- дольный разрез; на фиг.2 — разрез АА на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — схема зацепления конических колес.

Оправка содержит корпус 1, в от15 верстии которого размещена с возможностью перемещения тяга 2 с коническим зубчатым колесом 3. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены кулачки 4, на которых закреплены конические зубчатые колеса 5, входящие в зацепление с зубьями конического зубчатого колеса 3. Между колесами 5и внутренней поверхностью корпуса 1 установлены пружины 6. В крышке 7, жестко связанной с корпусом 1, выполнено центральное отверстие, в котором размещен стержень 8 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие а тяги 2. Стержень 8 связан с крышкой0

7 с помощью двух пружинных колец 9.

Пружины 10 кручения установлены между колесами 5 и корпусом 1 так, что один их конец закреплен на корпусе 1, а другой — в отверстии торца колеса

5 кулачка 4. Кроме того, оправка содержит закрепляемую деталь 11.

Оправха работает следующим образом., После установки закрепляемой детали 11 на оправку включается привод 40 тяги 2. Тяга 2 поворачивается против часовой стрелки (фиг.2), поворачивая при этом через коническое зацепление кулачки 4 (фиг.3). Ввиду того, что рабочая поверхность кулачков 4 распо- 45 ложена эксцентрично относительно их осей при повороте (фиг.2) происходит закрепление детали 11 с одновременным поджимом ее влево (фиг.1) к упорному торцу корпуса 1. При раскреплении детали 11 тяга 2 поворачивается по часовой стрелке, кулачки 4 поворачиваются, освобождая деталь 11 и одновременно перемещая ее вправо, что упрощает сьем последней с оправки °

01 2

Для настройки оправки на другой размер базового отверстия закрепляемой детали 11 следует, удерживая от поворота тягу 2, вращать стержень 8, Тяга 2 перемещается вдоль своей оси и в результате взаимодействия конического зубчатого колеса 3 с коническими зубчатыми колесами 5 кулачки 4 перемещаются в радиальном направлении к центру оправки или от него. Таким образом, посадочный размер оправки изменяется — уменьшается или увеличивается. Для того, чтобы при перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в передаче используется зацепление с увеличенным GQKGBbIM зазором д и с зубьями постоянной высоты.

Осевое перемещение тяги 2 с коническим зубчатым колесом 3 относительно зубьев колес 5 происходит в пределах бокового зазора 6 . На фиг.4 показано два крайних положения зубьев колес 5 во впадинах зубчатого профиля колеса

3 тяги 2. При осевом перемещении тяги 2 зазор изменяется от Ь „д„ (фиг.4, положение a ) до нуля {фиг.4, положе— ние S). Пружина 10 осуществляет одностороннюю выборку зазора в передаче, так как постоянно стремится развернуть колеса 5 против часовой стрелки.

Формула изобретения

Оправка, в отверстиях корпуса которой установлены подпружиненные кулачки, предназначенные для взаимодействия с тягой, установленной с гозможностью перемещения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологичеcêèõ возможнo стей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей, оправка снабжена установленными на тяге и кулачках коническими зубчатыми колесами и пружинами кручения, расположенными на поверхности кулачков и закрепленными одними концами на корпусе, а другими — на кулачках, при этом рабочая поверхность каждого кулачка расположена эксцентрично его оси, а зубчатое колесо тяги предназначено для взаимодействия с зубьями зубчатых колес, установленных на кулачках.! 29130!

Фиг. Z

t 291301

ФигЯ

Составитель А.Грибков

Техред В.Кадар Корректор N.Äåì÷èê

Редактор И,Шулла

Заказ 80/14 Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4