Способ сварки давлением с подогревом листовых материалов

Способ сварки давлением с подогревом листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть , использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов. Целью изобретения является повьшение качества - соединения. Детали сжимают, нагревают до температуры сварки без образования в зоне соединения жидкой фазы. После образования соединения сваренные детали подвергают рекристаллизационному отжигу в условиях всестороннего сжатия. Благодаря этому происходит интенсивное залечивание несплошностей и образование общих зерен, чем обеспечивается качество соединения. 1 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5И 4 В 23 К 20/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент США № 3798748, кл. В 23 К 31/02, 1974.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976649/25-27 (22) 12. 11. 85 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) А.П. Терновский, Б.А. Лавров, Э.С. Каракозов, С.С. Хаюров и Б.Н. Бабич (53) 621. 791. 66(088. 8) Moore Т.J. $оХЫ State and Fusion

Resistance Spot Welding of TD-Nier

Sheet ° -Welding J Research. (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДО-

ГРЕВОМ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть, использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов. Целью изобретения является повышение качества соединения. Детали сжимают, нагревают до температуры сварки без образования в зоне соединения жидкой фазы. После образования соединения сваренные детали подвергают рекристаллизационному отжигу в условиях всестороннего сжатия. Благодаря этому происходит интенсивное залечивание несплошностей и образование общих зерен, чем обеспечивается качество соединения.

12913

Формула изобретения с последующим развитием рекристаллизационных процессов, способствующих миграции границы раздела и образованию общих зерен, чем обеспечивается качество соединения. При давт лениях Р < 5 Gод, процесс залечивания замедляется и не обеспечивается качество.

П р и,м е р. Сваривают пластины иэ сплава ВДУ-2Р толщиной 1,6 мм.

Составитель Т.Олесова

Редактор А.Шандор Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман

Заказ 82/ 16

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов.

Целью изобретения является повышение качества соединения.

Способ осуществляют следующим 10 образом.

Подготовленные к сварке детали сжимают и нагревают электроконтактным способом до температуры сварки без образования в зоне соединения жидкой фазы. Затем детали подвергают рекристаллизационному отжигу в условиях всестороннего сжатия при давлении т не менее 5 б и длительности 1-2 ч. о.г

Благодаря этому обеспечивается интенсивное залечивание несплошностей

36 2

Сварку осуществпяют на машине электроконтактной точечной сварки

ИТПУ-300 по режиму: I = 12кА, t„ = 0,44с и Р:= 7кН.

После сварки детали устанавливают в камеру, нагревают до 1250 С и сдавливают газом под давлением

155,5 МПа в течение 1 ч. Затем детали охлаждают, извлекают из камеры и подвергают их механическим испытаниям, которые показывают повышение качества соединения.

Способ сварки давлением с подогревом листовых материалов, при котором свариваемые детали сдавливают, нагревают проходящим током, а после сварки осуществляют рекристаллизационный отжиг, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьнпения качества соединения при сварке компо-. зиционных сплавов, дисперсионно упрочненных в нерекристаллизованном состоянии, отжиг проводят в условиях всестороннего сжатия при давлении не т т менее 5б, где б — условный предел текучести при температуре сварки.