Устройство для монтажа и демонтажа деталей

Устройство для монтажа и демонтажа деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа деталей типа подшипников качения на роликах машин непрерывного литья заготовок. Целью изобретения является повышение производительности монтажа и демонтажа и расширение технологических возможностей устройства. Для этого узел фиксации одной из собираемых деталей на сборочной позиции выполнен в виде поворотных захватов 8, шарнирно установленных на основании 1 по обе стороны от призмы 5 для установки ролика. Оси вращения поворотных захватов смещены относительно центров их тяжести по направлению к оси сборки и расположены в одной плоскости с последней. На основании 1 также смонтированы соосно расположенные силовой цилиндр 2 с запрессовочной оправкой и регулируемый упор 3. Шарнирная связь поворотных захватов 8 с основанием 1 выполнена в виде приводных эксцентриковых валов 9, обеспечивающих переналадку захватов на различный типоразмер собираемых деталей. Поворотные захваты 8 разводят поворотом эксцентриковых валов на соответствующий размер. После этого деталь опускают в зев захватов, осуществляя поворот последних до момента установки детали на призму 5. В результате обеспечивается фиксация детали. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. 1 СЛ 3 . 1 СО СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ л -(S) 8 8 !

9 8. 7

)д — ) — ) — ...гг.:

S )2 !!!

)7 )!) Фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3698370/25-27 (22) 09.02.84 (46) 23.02.87. Бюл. ¹ 7 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производ— ственного объединения "Уралмаш" (72) M.M.Ìàíñóðoâ и Н.В.Суский (53) 621.757(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 468758, кл. В 23 Р 19/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ (57) Устройство относится к области механосборочного производства, в ча— стности к устройствам для монтажа и демонтажа деталей типа подшипников качения на роликах машин непрерывного литья заготовок. Целью изобретения является повышение производительности монтажа и демонтажа и расширение технологических возможностей устройства.

Для этого узел фиксации одной из собираемых деталей на сборочной позиции выполнен в виде поворотных захватов

8, шарнирно установленных на основании 1 по обе стороны от призмы 5 для установки ролика. Оси вращения поворотных захватов смещены относительно центров их тяжести по направлению к оси сборки и расположены в одной плоскости с последней. На основании 1 также смонтированы соосно расположенные силовой цилиндр 2 с запрессовочной оправкой и регулируемый упор

3. Шарнирная связь поворотных захватов 8 с основанием 1 выполнена в виде приводных эксцентриковых валов 9, обеспечивающих переналадку захватов на различный типоразмер собираемых деталей. Поворотные захваты 8 разводят поворотом эксцентриковых валов на соответствующий размер. После этого деталь опускают в зев захватов, осуществляя поворот последних до момента установки детали на призму 5.

В результате обеспечивается фиксация детали. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 291351

Изобретение относится к механо— сборочному производству, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа деталей типа подшипников качения на роликах машин непрерывного литья заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности монтажа и демонтажа деталей типа подшипников качения на роликах машин непрерывного 10 литья заготовок за счет совмещения операций установки деталей на рабочую позицию с операциями их центрирования и закрепления, а также расширение технологических возможностей устройства эа счет обеспечения его переналадки на различные типоразмеры деталей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид 20

Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 — разрез Д-Д на. фиг.5. устройство для монтажа и демонтажа 25 содержит основание 1, на котором соосно смонтированы силовой цилиндр 2 и винтовой упор 3 для охватываемой детали — ролика 4, а в средней ее части установлены сменные призмы 5 ЗО и 6 соответственно для охватываемой и для охватывающей (подшипника 7 качения) деталей и поворотные захваты

8. Поворотные захваты 8 установлены симметРично относительно оси Ролика 35

4,. связаны с основанием посредством эксцентриковых валов 9 и размещены в пазах 10 станины, перпендикулярных оси сборки.

С целью повышения технологичности 49 изготовления и снижения трудоемкости при механической обработке часть основания 1, в которой смонтированы поворотные захваты 8, выполнена съемной и соединяется с остальной ее частью жестко, например, при помощи болтовых соединений 11, а центрируется при помощи шпонки 12. Шарнирная связь каждого поворотного захвата 8 с основанием 1 выполнена со смещени- 5п ем от его центра тяжести в сторону ролика 4. Один конец каждого эксцентрикового вала 9 соединен с поворотным захватом 8, а другой — с приводом вращения. В качестве привода 55 вращения могут быть применены рычаги

13 с рукоятками 14. Приводной конец каждого эксцентрикового вала 9 снабжен фиксатором 15 для разных положений поворотного захвата 8, а на основании 1 в соответствующих требуемым положениям местах выполнены гнез— да 16. Поворотные захваты 8 снабжены катками 17, которые закреплены на концах1 противолежащих их концам, взаимодействующим с охватывающей деталью.

Геометрические оси шарниров поворотных захватов 8, т.е. связанных с ними концов эксцентриковых валов

9, и геометрическая ось охватываемой детали расположены в одной горизонтальной плоскости. В процессе переналадки устройства для установки ролика другого типоразмера геометрическая ось последнего выставляется также в одной ппоскости с геометрическими осями шарниров поворотных захватов при помощи призмы соответствующего размера.

Устройство работает следующим образом.

При демонтаже поворотные захваты 8 поворотом эксцентриковых валов 9 при помощи рукояток 14 рычагов 13 разводят на соответствующий размер зева и rpy— зоподъемным средством ролик 4 с под— шипниками 7 качения, опуская, направляют в эев поворотных захватов 8.

После введения ролика 4 в зев поворотных захватов 8 и при дальнейшем опускании ролик 4 нижней своей поверх— ностью вступает в контакт с концами поворотных захватов 8 и эа счет гравитационной силы своей массы воздействует на них, в результате чего поворотные захваты 8 начинают поворачиваться относительно своих шарнирных связей с основанием 1, выполненных на концах эксцентриковых валов 9. Поворот захватов 8 происходит до тех пор, пока ролик 4 не будет установлен на призму 5, соответствующую типоразмеру устанавливаемого ролика, при этом концы поворотных захватов 8, взаимодействующие с роликом 4, опускаются, центрируются относительно ро— лика 4 и сводятся, захватывая последний. При демонтаже упор 3 вращением отводят в сторону от торца ролика 4 на расстояние, равное ходу перемещения ролика 4 при его выпрессовке из неподвижно удерживаемого поворотными захватами 8 подшипника 7 качения от усилия силового цилиндра 2.

После установки ролика 4 на призмы

5 включают силовой цилиндр 2, а по окончании процесса демонтажа (рас1291351 прессовки) подшипника 7 его останавливают и включают на обратный ход.

Далее, убрав изношенный подшипник 7, грузоподъемным средством поднимают ролик 4, в результате чего поворотные 5 захваты 8 возвращаются в исходное положение, т.е. поднимаются и разводятся за счет усилия грузоподъемного средства, которым воздействуют на них также через ролик 4, и гравитационных 10 сил неуравновешенных масс самих поворотных захватов 8. После этого ролик

4 разворачивают в горизонтальной плоо скости на 180 и снова устанавливают в устройство для демонтажа второго 15 подшипника 7 качения, при этом весь процесс повторяется по описанной схеме.

При монтаже поворотные захваты 8 поворотом эксцентриковых валов 9 при 20 помощи рукояток 14 рычагов 13 разводят на соответствующий размер зева и грузоподъемным средством ролик 4, опуская, направляют в зев поворотных захватов 8. Затем при помощи винтово- 25 го упора 3 ограничивают возможность горизонтального перемещения ролика 4 на призме 5, после чего на призму 6 устанавливают подшипник 7 качения и включением силового цилиндра 2 на- 30 прессовывают подшипник 7 качения на ролик 4.

По окончании процесса монтажа (напрессовки) подшипника 7 силовой цилиндр 2 останавливают и включают на обратный ход. Далее грузоподъемным средством поднимают ролик 4; в результате чего поворотные захваты

8 возвращаются в исходное положение, отведя винтовой упор 3 влево и раз- щ вернув ролик 4 в горизонтальной плоскости на 180, последний вновь устанавливают в устройство для монтажа второго подшипника 7 качения. При этом весь дальнейший процесс монтажа выполняется аналогично монтажу первого подшипника.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для монтажа и демонтажа деталей, содержащее соосно смонтированные на основании силовой цилиндр с запрессовочной оправкой и регулируемый упор, а также размещенные между ними установочное приспособление для деталей в виде призм и узел фиксации одной из деталей в виде шарнирно установленных на основании по обе стороны от установочного приспособления поворотных захватов, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности сборки деталей типа подшипников качения на роликах машины непрерывного литья, поворотные захваты выполнены в виде планок, ось вращения каждой из которых смещена относительно центра тяжести планки в направлении к оси сборки и расположена в одной плоскости с последней.

2. Устройство по,п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шарнирная связь каждого поворотного захвата с основанием выполнена в виде приводного эксцентрикового вала, оснащенного узлом угловой фиксации его в различных положениях.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено катками, установленными на нерабочих концах поворотных захватов.

4. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что призмы выполнены сменными.

1291351

1 291351

129! 351

/-/

1291351

Составитель Н . Пожида ева

Техред Л.Олейник Корректор А. Обручар

Редактор А.Шандор

Тираж 976 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 82/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4