Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров
Патент 1291369
Авторы
Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и позволяет расширить технологические возможности бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности. Для этого в смесь, предназначенную для изготовления бруска, дополнительно вводят полимер и отвердитель с температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связуюш,его. ( СО О5 СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818755/25-08 (22) 30.11.84 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) В. Г. Сафронов, Ф. Б. Данилова, В. Н. Львов и А. Г. Кошелев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 916249, кл. В 24 В 1/00, 1980.,.SU„„1291369 А 1 (51) 4 В 24 В I 00 В, 24 D 3 28 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВ ДЛЯ НАТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и позволяет расширить технологические возможности бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности. Для этого в смесь, предназначенную для изготовления бруска, дополнительно вводят полимер и отвердитель с температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего.
1291369
Формула изобретения
Составите J4 Т. Н иконорова
Редактор С. Патрушева Техред И. Верее Корректор М. Пожо
Заказ 85/17 Тираж 716 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и может быть использовано при обработке гил ьз цилиндров.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей.
Предлагаемый способ заключается в том, что для изготовления брусков, кроме противозадирных и антифрикционных наполнителей и органического связующего, дополнительно вводят полимер и отвердитель
C температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего, полученную смесь тщательно смешивают и формуют инструмент при температуре полимеризации органического связующего.
Для связующего выбирают термопластичные смолы (полиэтилен, поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиметилметакрилат) с температурой полимеризации 80—
100 С, а в качестве пленкообразующего вещества эпоксидная фенолформальдегидная, кремнийорганическая смолы с температурой полимеризации выше 150 С.
При изготовлении брусков все компоненты — мягкие металлы, антифрикционные добавки, пленкообразующую смолу, связующую смолу тщательно перемешивают, помещают в пресс-форму и формуют брусок при давлении 300 — 500 кгс/см и температуре полимеризации связующей смолы.
Бруски имеют следующий состав, об. Я:
Медь 20
Олово 10
Дисул ьфид молибдена 15
Окись железа 5
Смола фенолформальдегидная 25
Поливинилбутираль 25
Компоненты бруска перемешивают и помещают в пресс-форму для формования, которое производят при 80 С вЂ” температуре полимеризации поливинилбутирола. При этой температуре в фенолформальдегидной смоле никаких химических превращений не происходит. Полимеризация фенолформальдегидной смолы происходит при 180 С.
Сформованный брусок содержит, таким образом, антифрикционные и антизадирные наполнители и фенолформальдегидную смолу, которая при работе бруска образует на гильзе пленку и при нагревании гильзы прочно связывается с ювенильной поверхностью металла, отверждается на ней, удерживая на этой поверхности и наполнители.
Состав сформованного бруска, об. ! 0 Медь 40
Дисул ьфид молибдена 10
Окись алюминия 10
Смола кремнийорганическая 20
Полиметилметакрилат 20
Температура формования бруска 100 С, что соответствует температуре отверждения полиметилметакрила. Температура полимеризации смолы 200 С. Полученный брусок
20 имеет следующий состав, об. Я:
Медь 15
Олово 15
Графит 10
Окись железа 10
Смола эпоксидная
ЭД-5 20
Полиэтилен 30
Температура формования бруска 80 С (температура переработки полиэтилена), температура полимеризации эпоксидной смоЗ0 150 С
Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров, при котором противозадирные и антифрикционные наполнители и органические связующие смешивают, из полученной смеси формуют инструмент при температуре полимеризации связующего, отличающийся тем, что, с целью
40 расширения технологических возможностей бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности, в смесь дополнительно вводят полимер и отвердитель с температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего.