Ультразвуковое устройство для электроэрозионного нанесения покрытий

Ультразвуковое устройство для электроэрозионного нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к устройствам для электроискрового нанесения покрытий. Может быть использовано в автоматических электроискровых установках для покрытия, легирования и восстановления рабочих поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности обработки и улучшение качества покрытия. Для этого в ультразвуковом устройстве, состояш,ем из преобразователя 1, трансформатора 2 и волновода в виде камертона 3 с дополнительной акустической нагрузкой, электрод 7 установлен с возможностью свободного враш,ения на одной оси с нагрузкой. В электродержателе 6 выполнена лунка 10, взаимодействующая с шариком 4 дополнительной акустической нагрузки. 1 ил. (Л ю ;о 00 vi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3845131/25-08 (22) 22.01.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (72) В. С. Курносиков и Н. М. Гермашева (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 510744, кл. В 23 Н 9/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 546463, кл. В 24 В 29/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1002124, кл. В 23 Н 9/00, 1981.

Динамические эффекты мощного ультразвука. Ижевск, Удмуртский Государственный университет, 1977, с. 3 — 8.

Авторское свидетельство СССР № 622611, кл. В 24 В 1/04, 1975.

„.SU,, 1 91370 А1 (511 4 В 24 В 1 04 В 23 Н 9 00 (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к устройствам для электроискрового нанесения покрытий. Может быть использовано в автоматических электроискровых установках для покрытия, легирования и восстановления рабочих поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности обработки и улучшение качества покрытия.

Для этого в ультразвуковом устройстве, состоящем из преобразователя 1, трансформатора 2 и волновода в виде камертона 3 с дополнительной акустической нагрузкой, электрод 7 установлен с возможностью свободного вращения на одной оси с нагрузкой.

В электродержателе 6 выполнена лунка !О, взаимодействующая с шариком 4 дополнительной акустической нагрузки. 1 ил.

1291370

Формула изобретения

Составитель В. Дрожалова

Редактор С. Патрушева Техред И. Верее Корректор М. Г1ожо

Заказ 85117 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открыл.ий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роект 1ая, 4

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройствам для электроискрового нанесения покрытий и может быть использовано в автоматических электроискровых установках для покрытия, легирования и восстановления рабочих поверхностей различных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и улучшение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковом инструменте, содержащем симметрично и акустически последовательно расположенные преобразователь электрических сигналов в ультразвуковые колебания, трансформатор упругих колебаний и волновод, выполненный в виде камертона с дополнительной акустической нагрузкой, состоящей из двух шариков, разжатых пружиной, электрод установлен с возможностью свободного вращения на одной оси с дополнительной акустической нагрузкой и взаимодействует с шариком дополнительной акустической нагрузки посредством лунки, выполненной в зажиме электрода.

На чертеже изображено ультразвуковое устройство для электроэрозионного нанесения покрытий.

Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, трансформатор 2 упругих колебаний, волновод в виде камертона 3, дополнительную акустическую нагрузку, состоящую из двух шариков 4 и пружины 5.

Электрододержатель 6 для зажима и вращения электрода 7 выполнен в виде цанги, установленной в подшипнике 8, запрессованном в ножке камертона 3.

Один шарик дополнительной нагрузки установлен в лунке 9 ножки камертона, а другой — в лунке 10 электрододержателя 6.

При работе устройства ультразвуковые колебания от преобразователя через трансформ атор 2 переда ются волн оводу. Высокочастотные колебательные движения ножек камертона 3 имеют одновременно продольные и поперечные колебания, которые вызывают вибрацию электрода 7 и вращение шариков 4. Шарик 4, соприкасаясь с лункой 10, выполненной в электрододержателе 6, передает ему вращение. Вибрация приводит к образованию разрядного промежутка электрод 7 — заготовка 11. В результате посылки однополярных импульсов тока от генератора искры в разрядный промежуток происходит перенос материала электрода 7 на поверхность заготовки 11.

Дополнительное вращательное движение электрода способствует равномерному переносу материала электрода по всей длине обрабатываемой детали и повышению производительности нанесения покрытия на дета20 ли ступенчатой формы.

Ультразвуковое устройство для электро25 эрозионного нанесения покрытии, содержащее ультразвуковой преобразователь, трансформатор упругих колебаний, волновод, выполненный в виде камертона с дополнительной акустической нагрузкой, состоящей из двух шариков, разжатых пружиной, и электрод, связанный с волноводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки и улучшения качества покрытий., электрод закреплен в электрододержателе, установленном с возможностью свободного вращения на одной оси с дополнительной акустической нагрузкой, причем шарик дополнительной нагрузки контактирует с выполненной на торце электрододержателя лункой.